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水泵离心泵高压离心泵

CQB-G 高温磁力驱动离心泵 磁力驱动循环泵 高温高压离心泵

供应商:
上海高良泵阀制造有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

高良公司CQB- G型高温保温泵采用多重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时使用,使泵的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了散热风叶,确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质,温度≤300℃。

详细信息

一、CQB- G高温磁力驱动离心泵  产品概述:
高良公司生产的CQB- G高温磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构,保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性,同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动,便拆式和柱销联轴器同时使用,使泵的结构增长,更有利于泵的散热。同时,也十分方便用户的维修或更换零件,在泵的外转子部分还设计了散热风叶,确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质,温度≤300℃。

二、CQB- G高温磁力驱动离心泵 型号意义:

 

CQB- G高温磁力驱动离心泵 参数型号

型 号

口径

流量
(m3/h)

扬程m

气蚀余粮
(NPSH)r(m)

电机功率
KW

转速
(r/min)

电压
(V)

进口(mm)

出口(mm)

CQB32-20-125G

32

20

3.2

20

4.5

1.5

2900

380

CQB32-20-160G

32
20
3.2

32

4.5

2.2

2900

380

CQB40-25-125G

40

25

6.3

20

4.5

2.2

2900

380

CQB40-25-160G

40
25
6.3

32

4.5

3

2900

380

CQB40-25-200G

40
25
6.3

50

4.5

5.5

2900

380

CQB50-32-125G

50

32

12.5

20

4.0

3

2900

380

CQB50-32-160G

50
32
12.5

32

4.0

4

2900

380

CQB50-32-200G

50
32
12.5

50

4.0

7.5

2900

380

CQB50-32-250G

50
32
12.5

80

4.0

15

2900

380

CQB65-50-125G

65

50

25

20

4.0

5.5

2900

380

CQB65-50-160G

65
50
25

32

4.0

7.5

2900

380

CQB65-40-200G

65

40

25

50

4.0

15

2900

380

CQB65-40-250G

65
40
25

80

4.0

22

2900

380

CQB80-65-125G

80

65

50

20

3.5

7.5

2900

380

CQB80-65-160G

80
65
50

32

3.5

15

2900

380

CQB80-50-200G

80

50

50

50

3.5

22

2900

380

CQB80-50-250G

80
50
50

80

3.5

37

2900

380

CQB100-80-125G

100

80

100

20

3.2

15

2900

380

CQB100-80-160G

100
80
100

32

3.2

22

2900

380

CQB100-65-200G

100

65

100

50

3.2

37

2900

380

CQB100-65-250G

100
65
100

80

3.2

55

2900

380

 CQB- G高温磁力驱动离心泵的故障原因及排除方法

泵不出水
 1、 水泵反转
 2、 进水管漏气
 3、 泵腔储水不足
 4、 电压太高、启动时联轴器打滑
 5、 吸程太高
 6、 阀门没有打开
 1、 调整电机旋转方向
 2、 杜绝漏气
 3、 增加储水量
 4、 调整电压
 5、 降低泵安装位置
 6、 校正或改变阀门
流量不足
 1、 吸入管径大小或堵塞
 2、 叶轮流道阻塞
 3、 扬程过高
 4、 转速不够
 1、 调换或清洗进水管
 2、 清洗叶轮
 3、 开大出水阀
 4、 恢复额定转速
扬程过低
 1、 流量过大
 2、 转速太低
 1、 关小出水阀
 2、 恢复额定转速
澡音太大
 1、 泵轴严重磨损
 2、 轴承严重磨损
 3、 外磁钢或内磁钢与隔离套接触
 4、 密封环与叶轮研磨
 5、 冷却箱内滚动轴承磨损
 1、 更换泵轴
 2、 更换轴承
 3、 拆除泵头重新组装
 4、 更换止推环、密封环
 5、 更换滚动轴承
漏液
 1、O型密封圈损坏
 1、 更换O型密封圈

 

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