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阀门闸阀双闸板闸阀

平行式高压双闸板闸阀(k)ZF44XY-PN(320-700)

供应商:
江苏苏盐阀门机械有限公司
企业类型:
经销商

产品简介

平行式高压双闸板闸阀(k)ZF44XY-PN(320-700)

详细信息

概述

    平行式双闸板闸阀ZF44XY系列,是本厂消化吸收*进技术自行设计并研制成功的新型阀门,此阀采用双闸板结构,双向启闭,开关灵活,性能*,密割可靠;闸板、阀座密封面采取特殊工艺,耐腐蚀性强。该阀已获国家 ZL992 2 9815.6,并经江苏省*鉴定,该产品已纳入国家星火计划,已获江苏省*产品称号,技术水平属国内。

    本产品为手动、气动、液动、电动平行式双闸板闸阀,适用于水、石油、天然气介质输送管道的切断或排放,可用在高温、高压、防爆、防腐蚀等环境条件下安全可靠作业,广泛用于石油、天然气、化工、电力、商业、冶金、轻纺、油库及*等部门,深受广大用户的欢迎和好评。

★结构特征

●采用双闸板结构,双向启闭,开关灵活,性能稳定,密封可靠。
●闸板采用锻钢件,承载力高,耐磨损、耐腐蚀。
●闸板、阀座密封面采用特殊热处理工艺,耐腐蚀性强,耐高压、耐高温。
●阀体采用合金钢材料,经热处理后承载能力高,耐低温性强,耐高温、耐高压、耐腐蚀。
●阀杆密封采用本厂产品结构(复合材料),密封可靠,磨擦力小、使操作轻便灵活。
●DN≤80通径的阀体采用整体锻造而成,承载能力高,结构合理,性能可靠。

★正作原理

    逆时针旋转手轮开启阀门,闸板上移*限位置,此时阀门为*开启状态;顺时针旋转手轮,闸板下降,当两闸板中间的撑板底口到达阀体限位块时,此时两闸板被撑板撑开密封。

★应用范围

●焊接法兰按GB/T9115.4-2000
●结构长度按企业标准

主要性能规范

实验压力

公称压力
PN(MPa)
试验压力(MPa)
壳体
密封(液)
密封(气)
上密封
32
48
35
0.6
35
42
63
46.2
0.6
46.2
70
85
77
0.6
77

适用范围

壳体材料
适用介质
适用温度℃

碳  钢
合金钢
不锈钢

水、石油、天然气
-30-150

主要零件材料

零件名称
材料名称
零件名称
材料名称
阀体、阀盖
铬钼钢
闸板、阀座
铬不锈钢
阀    杆
2Cr13
填    料
复合四氟填料

主要尺寸及重量

公称压力
PN(MPa)
公称通径
DN(mm)
尺  寸(mm)
重量kg
 
 
L
d
D1
D
S
H
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
32.0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
450
18
24
40
10
352
18
25
450
20
24
40
10
352
21
32
556
28
34
60
10
443
32
40
556
30
34
60
10
443
36
50
586
42
46
66
10
570
62
65
600
50
54
74
12
580
106
80
765
72
76
125
12
670
170
100
826
85
89
125
14
880
220
150
1018
128
132
190
14
992
297
200
1210
160
164
200
15
1098
360
250
1534
200
204
295
15
1201
446
300
1769
240
244
340
15
1325
578
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42.0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
480
18
24
52
10
352
21
25
480
20
24
52
10
352
25
32
596
28
34
66
10
448
42
40
596
30
34
72
10
448
48
50
635
42
46
90
10
583
75
65
650
50
54
106
13
595
120
80
875
72
76
136
13
700
185
100
940
85
89
161
16
910
260
150
1158
128
132
228
16
1022
335
200
1360
160
164
288
16
1128
410
259
1694
200
204
340
18
1235
510
300
1939
240
244
417
20
1360
645
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
70.0
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
20
580
18
24
58
15
400
35
25
580
20
24
60
15
400
44
32
595
28
34
80
15
490
680
40
595
30
34
80
15
490
76
50
735
42
46
102.4
15
620
130
65
750
50
54
117
18
630
222
80
875
72
76
157
18
800
357
100
1040
85
89
161
20
950
462
150
1258
128
132
240
20
1050
623
209
1460
160
164
320
22
1300
756
250
1800
200
204
355
22
1650
936
300
2050
240
244
432
22
1740
1213

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