ZZDG/ZZDX氮封装置（供氮阀，泄氮阀）产品概述：
氮封装置是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。
产品特点：
无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本； ·氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行； ·压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳； ·采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高； ·供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高； ·为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀； ·呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。 |
氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。 供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由 内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设 为100mmH2O.通过氮封装置精确控制。 当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上 升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。 当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
 供氮装置工作原理 |
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供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯（6）打开，从而使阀前气体经减压阀（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜室，打主开阀阀芯（2）、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。 |
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泄氮装置工作原理 |
泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2），介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。
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说明
·一般供氮气压力在3×105-10×105Pa之间；
·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
·泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*；
·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。
·若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部，协商解决。 |
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主要技术参数及性能指标 |
1、供氮装置
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2、泄氮装置 |
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主要零部件材料 |
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9 阀内件：1Cr18Ni9Ti
膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物、氟橡胶
弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti |
* 根据用户要求，阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质。 |
外形尺寸及重量
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型号编制 |
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