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KCB型齿轮油泵

供应商：: 上海鄂泉泵业有限公司

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产品简介

齿轮油泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，是高粘度油料的理想产品。

详细信息

一、用途说明：
KCB齿轮泵适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨等粘稠的液体所以称为齿轮油泵，不锈钢齿轮泵可输送饮料和腐蚀性的液体。不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温油泵，可输送300℃以下液体。

二、特点：
1、结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

三、性能参数：

型号规格	吸人及排出管中径(寸)	转速 (r/min)	流量 (L/min)	电机 (kw)	排出压力 mpa	允许吸上真空度(m)
型号规格	吸人及排出管中径(寸)	转速 (r/min)	流量 (L/min)	电机 (kw)	排出压力 mpa	允许吸上真空度(m)
2CY-1.1/14.5-2(KCB-18.3)	3/4"	1450	18.3	1.5	1.45	5
2CY-2/14.5-2(KCB-33.3)	3/4"	1450	33.3	2.2	1.45	5
2CY-3.3/3.3-2(KCB-55)	1"	1450	55	1.5	0.33	5
2CY-3.3/5-2(KCB-55)	1"	1450	55	2.2	0.50	5
2CY-5/3.3-2(KCB-83.3)	11/2"	1450	83.3	2.2	0.33	5
2CY-5/5-2(KCB-83.3)	11/2"	1450	83.3	3	0.50	5
2CY-8/3.3-2(KCB-200)	2"	1450	200	4	0.33	5
2CY-12/1.3-2(KCB-200)	2"	1450	200	4	0.13	5
2CY-12/3.3-2(KCB-200)	2"	1450	200	5.5	0.33	5
2CY-12/6-2(KCB-200)	2"	1450	200	5.5	0.60	5
2CY-12/10-2(KCB-200)	2"	1450	200	7.5	1.00	5
2CY-18/3.6-2(KCB-300)	3"	1450	300	5.5	0.36	5
2CY-18/3.6-2(KCB-300)	3"	1450	300	7.5	0.36	5
2CY-29/3.6-2(KCB-483.3)	3"	1450	483.3	7.5	0.36	5
2CY-29/10-2(KCB-483.3)	3"	1450	483.3	11	1.00	5
2CY-38/2.8-2(KCB-633)	4"	1450	633	11	0.28	5
2CY-38/8-2(KCB-633)	4"	1450	633	22	0.80	5
2CY-60/3-2(KCB-960)	4"	1450	960	18.5	0.30	5
2CY-60/6-2(KCB-960)	4"	1450	960	30	0.60	5
2CY-120/3-2(KCB-2000)	6"	1450	2000	30	0.30	5
2CY-150/3-2(KCB-2000)	6"	1450	2500	37	0.30	5

四、结构说明：

齿轮式输油泵工作原理

齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧A就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧B，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

五、故障原因及解决方法

故障现象	故障原因分析	故障排除方法
齿轮油泵不排油或排油量少	1.吸入高度超过额定值 2.吸入管道通漏气 3.旋转方向不对 4.吸入管道堵塞或阀门关闭 5.安全阀卡死或研伤 6.液体温度低而粘度增大	1.提高吸入液面 2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封 3.接泵的所示方向纠正 4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。 6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量
齿轮油泵密封漏油	1.轴封处未调整好 2.密封圈磨损而间隙增大 3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷 4弹簧松驰	1.重新调整 2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈 3.更换动静环或重新研磨 4.更换弹簧
齿轮油泵噪音或振动大	1.吸入管或过滤网堵塞 2吸入管伸入液面较浅 3管道内进入空气 4.排出管道阻力太大 5.齿轮轴承或侧板严重磨损 6.回转部份发生干涉 7.吸入液体的粘度太大 8.吸入高度超过额定重	1.消除过滤网上的污物 2.吸入管应伸入液池深左右 3.检查各联接处，使其密封 4.检查排出管道及阀门是否堵塞 5.拆下清洗，并修整缺陷或更换 6.拆下检查并排除故障 7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理 8.提高吸入液面