机械密封已广泛应用于多级泵的轴封。机械密封本身结构并不复杂，但要求精度高，如果使用和安装不良.会导致轴封泄M.并使机械密封早期损坏。泄A是机械密封失效的主要表现形式，在实际工作中.常常未准确查找泄漏原因就急于拆卸，导致维修频率上升。增加f额外的维修费川，给维修带来了一定的困难、因此，正确判断排污泵机械密封泄漏故障和失效原因，并能及时采取相应的技术措施准确加以排除，对于提高排污泵运行的可泳性是至关收要的
一、机械密封泄漏分析的步璐 （I）做好记录对于每一套机械密封，无论以何种原因失效，都应进行洋细的分析与研究，并做好有关数据的记录当密封件损坏后，不能仅局限于从被损件本身查找失效原因，而应将拆卸卜来的机封妥善地收集起来，;仁清洗一日争，按照静IL和转动两大部分分别放置 （2）检查顺序首先，分析受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次检查密封环、传动件、弹性元件、辅助密封圈和紧固螺钉等零件的磨损痕迹对于附属件，如压盖.密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查.‘此外，还要了解排,I 1i泵的运行工况和工作环境，以及以往机封失效的相关记录，在此At础上进行综合分析二
（3）泄瀚点的1`P1定对机械密封的泄漏通道进行一般性分析.其典型的泄m通道如图所示.泄漏点包括摩擦副端面之间的泄漏点2，动环辅助密封圈处的泄漏点 a.静环辅助密封圈处的泄漏点3,泵休与压盖结合端面间的泄漏点I以及轴套与转轴之间的泄漏点50逐一进行分析和排除，就会快速找出机械密封的泄翻根源. 二、机械密封泄漏因素分析
1.摩擦副端面之间泄漏摩擦副在使用前受到了损伤.或使用及装配过程中端面问存在污物，LL污物未被及“妇kH除或清洗，久而久之造成摩擦副端面不平.端面平面度和表面粗糙度未达到技术要求.I4而产生泄翻
此外，安装不.L确也是造成端面泄N原因之二如安装尺寸一未达到图样工作尺寸的要求，静环安装倾斜. 总装时Lt’盖螺钉锁紧不均匀，铮致密封环端面与压盖端面各点的距离不*还有，炭石墨环弹性模觉低，端面容易变形一般炭石举环端面变形的原因是合成像胶 U形圈在介质中溶IJK.体积增大.炭J11-受力1t使端iA产生变形 |
