磁力泵原理及结构特点
时间：2011-11-21 阅读：280
（1）工作原理与结构
磁力传动泵简称磁力泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封，所以可以在输送液体时无泄漏，用在石化系统输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重液体等。
磁力旋涡泵主体结构还是离心泵。但驱动则采用磁传动原理。其结构如图4-59所示。
电动机通过联轴器和外磁钢连在一起。叶轮则与内磁钢连在一起。在内外磁钢之间设有全密封的隔离套，将内外磁钢*分隔开，使内磁钢处于介质之中。而电动机的轴通过不锈钢磁力泵磁钢间磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。
图4-60所示的磁力泵为标准型结构，由泵体、叶轮、内磁钢、外磁钢、隔离套、离心泵泵内轴、泵外轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、化工泵电动机、底座等组成（有些小型的磁力泵，将外磁钢与电动机轴直接连在一起，省去泵外轴、滚动轴承和联轴器等部件）。
图4-59 磁力泵结构示意
1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-前轴套；5-前轴承；6-平衡盘；7-中间支架；8-内磁钢；9-隔离套；10-外磁钢；11-轴承悬架部件；12-悬架支架；13-悬架轴；14-轴；15-后轴承；16-后轴套；17-止推环
图4-60 标准型磁力泵结构示意 图4-6 1 磁性联轴器结构示意
1-泵体；2-叶轮；3-滑动轴承；4-泵内轴； 1-外导环；2-外磁钢；3-隔离套；
5-隔离套；6-内磁钢；7-外磁钢；8-滚动轴承； 4-内磁钢包套；5-内磁钢；6-内导环；
9-泵外轴；10-联轴器；11-电动机；12-底座 L-磁钢长度；a-液层厚度；
6-隔离套厚度；f-空气间隙
①泵体、叶轮 与有密封泵相似。高温磁力泵
②磁性联轴器 磁性联轴器由内磁钢（含导环和包套）、外磁钢（含导环）及隔离套组成，见图4-6 1，是磁力泵的核心部件。磁性联轴器的结构、磁路设计及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性、磁传动效率及寿命。
a.内磁钢 与导环采用胶黏剂粘接。为将内磁钢与介质隔离，内磁钢外表需覆以包套。包套有金属和塑料两种，金属包套采用焊接，塑料包套采用注塑。
b.外磁钢 与导环采用胶黏剂粘接。
c.隔离套 也称密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢*隔开，介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率；太薄则影响强度。隔离套有金属和非金属两种，保温磁力泵金属隔离套有涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
d.滑动轴承 磁力泵的泵内轴由滑动轴承支承。由于滑动轴承是靠润滑性很差的输送介质来润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性良好的材料制作。常用的轴承材料有碳化硅陶瓷、石墨、；填充聚四氟乙烯等。
e.联轴器 联轴器与有密封泵一样，采用扰性联轴器。
f.电动机 电动机与有密封泵一样，采用标准电动机，如国内的Y系列三相异步电动机、YB系列隔爆电动机等。
（2）特点
①优点
a.由于耐腐蚀磁力泵传动轴不需穿人泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了*密封。
b.传递动力时有过载保护作用。
c.除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高。
d.磁力泵的维护和检修工作量小。
②缺点
a.磁力自吸泵的效率比普通离心泵低。
b.对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。
c.磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6 MPa以下的介质。
d.由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般输送不含固体颗粒的介质。
e.联轴器对中要求高，当对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
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