特色泵市场潜力大应成开发重点1
时间：2012-02-21 阅读：1139
特色泵市场潜力大应成开发重点
发布日期：2010-2-16 浏览数：710
10月16日，中国通用机械工业协会泵业分会在山东淄博召开中国水泵行业经营工作会议。会上，浙江工业大学工业泵研究所所长张生昌教授建议，针对目前市场急需的集成创新型离心泵、大流量率往复式油田注水泵等节能、环保的特色泵产品，我国泵制造企业应积极开发，这样既可满足用户需要，也能为企业创造新的利润增长点。
集成创新型离心泵节能降耗意义大
张生昌认为，集成创新型离心泵具有流量大、排出压力高、性能广、效率高、寿命长、可靠性高的大流量注水泵设备，该产品取代传统的运行效率较低的离心泵注水设备，对油田降低采油成本，具有重要的现实意义。
该产品采用创新型稳定平衡蜗壳后，离心泵叶轮径向受力平衡，轴承受力极小，可以有效提高离心泵的机械效率，提高离心泵的工作效率，zui终达到节能的目的；采用迷宫式口环后，离心泵的容积效率、汽蚀性能和水力效率得到有效提高，可以有效提高离心泵的工作效率，从而达到节能的目的；创新型平衡孔辅助机构通过结构创新可以改变平衡孔回流介质的流动方向，使其流动方向与叶轮内部介质流动方向一致，消除了传统平衡孔回流介质对叶轮内部介质流动状态的影响，从而提高了离心泵的汽蚀性能和水力效率。
从市场应用前景分析，离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，该产品的市场需求量占泵类产品总需求的80%左右。因此，针对量大面广的离心泵开展节能、降耗工作意义重大。
大流量率往复式油田注水泵市场前景好大流量率往复式油田注水泵是一种流量大、排出压力高、性能好、效率高、寿命长、可靠性高的大流量往复式注水泵设备。该产品对于取代目前运行效率较低的离心式注水泵和部分低效率、小流量的往复泵，提高整个注水管网运行效率和电机利用率，节约大量的电能和运行维护费用，实现节约能源、提高能源利用率意义重大。
张生昌指出，现有油田注水泵的驱动电机总容量在几百千瓦到几千千瓦不等，总容量在1000万千瓦以上，占油田采油能耗总量60%以上。因此，注水泵机组工作效率的高低，不仅直接与能耗的高低、节能降耗密切相关，并且关系着采油的成本高低。
油田增压注水已成为我国油田先进采油生产工艺之一，也是保障油田稳产高产的重要措施。据统计，我国现有大小油田30余个，采油油田30万口以上，需配置大量高压注水泵站，进行油田注水作业。保守估算，我国油田现有注水泵约2万台以上。除去相当量的离心式泵设备被替换，每年都有大量使用寿命到期的设备也需要替换，市场前景看好。
隔膜泵潜在需求大
从隔膜泵的技术特点看，该产品是一种借助弹性元件（隔膜）循环挠曲变形来输送介质的容积式无泄漏往复泵。该泵驱动介质与输送介质由隔膜分开，是一种容积式往复泵，液力端流速低，耐磨损，使得其在固液混输方面具备突出的*性。该产品排出压力高达20MPa，可实现远距离输送高浓度介质，缩小输送管线内径，减少泵站数量，大幅度减少工程投资。与其他泵产品相比，可节省运行费用一半以上。
张生昌分析指出，由于该产品广泛应用在煤气化、液化工程，对国家能源安全、能源结构调整、提高煤的利用率、提高原油产量，减少污染具有重要的作用，市场应用前景广泛。
以煤化工为例，在神华年产250万吨煤液化项目，仅20余台隔膜式煤浆泵，引进费用就高达8亿元左右。预计到2030年，我国煤液化将达到年产3000万吨规模，若该泵全部依赖进口的话，则需人民币100亿元左右。
在管道输煤工程、电厂灰浆输送工程中，隔膜泵又是其关键输送设备，占项目总投资的三分之一，潜在需求量巨大。
除此之外，我国鲁南、谓南、德州、淮南、上海、巨化等化工企业花费量外汇引进的几十台隔膜泵，使用寿命到期后也需更换。山西太原钢厂于1993年和1998年分别从荷兰引进两台泵花费6000多万元人民币。据悉，云南某单位也要建五个输送矿浆泵站，需引进GEHO隔膜泵十余台。此外，我国钢厂环保工程也引进ABEL公司隔膜泵若干台。
油气混输泵经济效益显著
油气混输泵，可为油田节约大量因建设分散油气分离装置的投资，减小海上石油钻井平台的投资，提高原油开采量，减少环境污染，具有十分显著的社会效益和经济效益。目前应用较广泛的油气混输泵主要有螺杆泵和外环流活塞泵两种。
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆式等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
外环流活塞泵中同步齿轮驱动两个转子反向旋转，在此过程中，当转子处于进口边时，吸入腔容积增大，形成真空，将输送介质吸入到泵腔内。当转子继续转动，将介质输送到排出边时，排出腔容积不断减少，介质压力升高，被压出泵腔。两个转子不断转动，从而使介质连续地吸入和排出。
从油气混输泵市场应用前景分析，据调查统计，仅胜利、中原、长庆、土哈四个油田的年需求量就达300多台（套），以国产机组平均每台（套）25万~30万元计算，年产值近1亿元，年利润预计在3000万以上。2008年仅天津泵业机械集团有限公司、天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司两家企业的油气混输泵产值达5000万元。
风力发电用泵利于风电发展
风力发电用泵是利用液压泵将风能转化为液压能，使风能利用效率高，便于储存；而且可实现异地错时发电；大大提高风力发电效率；可减小风力波动对发电电压的影响。因此，风力发电用液压泵对风电事业的发展意义重大。
从风电的发展前景来看，近几年世界风电增长速度一直保持在30%以上。随着中国风电装机的国产化和发电的规模化，风电成本可望再降，因此，风电市场也开始成为越来越多投资者的掘金之地。
按照国家规划，未来15年，全国风力发电装机容量将达到2000万~3000万千瓦；以每千瓦装机容量设备投资7000元计算，未来风电设备市场将达1400亿~2100亿元。这一庞大的市场需求，给风力发电用泵提供了良好的发展空间。
油田用加药泵可提高油产量
原油生产主力油田已进入“三高”阶段。即原油含蜡量高，腐蚀性高，黏度高，给开采工作带来很大的难度。这就需要在开采的过程中，给油田加一些药液，可延长油井开采寿命，也在一定程度上提高了原油产量。
据对各油田初步调查统计分析，国内大庆、胜利、新疆克拉玛依、长庆等油田的油井总数在30万口以上，今后，预计全国各油田每年需该产品数万台套，具有相当大的市场前景。
集成创新型离心泵节能降耗意义大
张生昌认为，集成创新型离心泵具有流量大、排出压力高、性能广、效率高、寿命长、可靠性高的大流量注水泵设备，该产品取代传统的运行效率较低的离心泵注水设备，对油田降低采油成本，具有重要的现实意义。
该产品采用创新型稳定平衡蜗壳后，离心泵叶轮径向受力平衡，轴承受力极小，可以有效提高离心泵的机械效率，提高离心泵的工作效率，zui终达到节能的目的；采用迷宫式口环后，离心泵的容积效率、汽蚀性能和水力效率得到有效提高，可以有效提高离心泵的工作效率，从而达到节能的目的；创新型平衡孔辅助机构通过结构创新可以改变平衡孔回流介质的流动方向，使其流动方向与叶轮内部介质流动方向一致，消除了传统平衡孔回流介质对叶轮内部介质流动状态的影响，从而提高了离心泵的汽蚀性能和水力效率。
从市场应用前景分析，离心泵是一种消耗量大、应用面广的通用机械产品，该产品的市场需求量占泵类产品总需求的80%左右。因此，针对量大面广的离心泵开展节能、降耗工作意义重大。
大流量率往复式油田注水泵市场前景好大流量率往复式油田注水泵是一种流量大、排出压力高、性能好、效率高、寿命长、可靠性高的大流量往复式注水泵设备。该产品对于取代目前运行效率较低的离心式注水泵和部分低效率、小流量的往复泵，提高整个注水管网运行效率和电机利用率，节约大量的电能和运行维护费用，实现节约能源、提高能源利用率意义重大。
张生昌指出，现有油田注水泵的驱动电机总容量在几百千瓦到几千千瓦不等，总容量在1000万千瓦以上，占油田采油能耗总量60%以上。因此，注水泵机组工作效率的高低，不仅直接与能耗的高低、节能降耗密切相关，并且关系着采油的成本高低。
油田增压注水已成为我国油田先进采油生产工艺之一，也是保障油田稳产高产的重要措施。据统计，我国现有大小油田30余个，采油油田30万口以上，需配置大量高压注水泵站，进行油田注水作业。保守估算，我国油田现有注水泵约2万台以上。除去相当量的离心式泵设备被替换，每年都有大量使用寿命到期的设备也需要替换，市场前景看好。
隔膜泵潜在需求大
从隔膜泵的技术特点看，该产品是一种借助弹性元件（隔膜）循环挠曲变形来输送介质的容积式无泄漏往复泵。该泵驱动介质与输送介质由隔膜分开，是一种容积式往复泵，液力端流速低，耐磨损，使得其在固液混输方面具备突出的*性。该产品排出压力高达20MPa，可实现远距离输送高浓度介质，缩小输送管线内径，减少泵站数量，大幅度减少工程投资。与其他泵产品相比，可节省运行费用一半以上。
张生昌分析指出，由于该产品广泛应用在煤气化、液化工程，对国家能源安全、能源结构调整、提高煤的利用率、提高原油产量，减少污染具有重要的作用，市场应用前景广泛。
以煤化工为例，在神华年产250万吨煤液化项目，仅20余台隔膜式煤浆泵，引进费用就高达8亿元左右。预计到2030年，我国煤液化将达到年产3000万吨规模，若该泵全部依赖进口的话，则需人民币100亿元左右。
在管道输煤工程、电厂灰浆输送工程中，隔膜泵又是其关键输送设备，占项目总投资的三分之一，潜在需求量巨大。
除此之外，我国鲁南、谓南、德州、淮南、上海、巨化等化工企业花费量外汇引进的几十台隔膜泵，使用寿命到期后也需更换。山西太原钢厂于1993年和1998年分别从荷兰引进两台泵花费6000多万元人民币。据悉，云南某单位也要建五个输送矿浆泵站，需引进GEHO隔膜泵十余台。此外，我国钢厂环保工程也引进ABEL公司隔膜泵若干台。
油气混输泵经济效益显著
油气混输泵，可为油田节约大量因建设分散油气分离装置的投资，减小海上石油钻井平台的投资，提高原油开采量，减少环境污染，具有十分显著的社会效益和经济效益。目前应用较广泛的油气混输泵主要有螺杆泵和外环流活塞泵两种。
螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆式等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
外环流活塞泵中同步齿轮驱动两个转子反向旋转，在此过程中，当转子处于进口边时，吸入腔容积增大，形成真空，将输送介质吸入到泵腔内。当转子继续转动，将介质输送到排出边时，排出腔容积不断减少，介质压力升高，被压出泵腔。两个转子不断转动，从而使介质连续地吸入和排出。
从油气混输泵市场应用前景分析，据调查统计，仅胜利、中原、长庆、土哈四个油田的年需求量就达300多台（套），以国产机组平均每台（套）25万~30万元计算，年产值近1亿元，年利润预计在3000万以上。2008年仅天津泵业机械集团有限公司、天津市瑞德螺杆泵制造技术有限公司两家企业的油气混输泵产值达5000万元。
风力发电用泵利于风电发展
风力发电用泵是利用液压泵将风能转化为液压能，使风能利用效率高，便于储存；而且可实现异地错时发电；大大提高风力发电效率；可减小风力波动对发电电压的影响。因此，风力发电用液压泵对风电事业的发展意义重大。
从风电的发展前景来看，近几年世界风电增长速度一直保持在30%以上。随着中国风电装机的国产化和发电的规模化，风电成本可望再降，因此，风电市场也开始成为越来越多投资者的掘金之地。
按照国家规划，未来15年，全国风力发电装机容量将达到2000万~3000万千瓦；以每千瓦装机容量设备投资7000元计算，未来风电设备市场将达1400亿~2100亿元。这一庞大的市场需求，给风力发电用泵提供了良好的发展空间。
油田用加药泵可提高油产量
原油生产主力油田已进入“三高”阶段。即原油含蜡量高，腐蚀性高，黏度高，给开采工作带来很大的难度。这就需要在开采的过程中，给油田加一些药液，可延长油井开采寿命，也在一定程度上提高了原油产量。
据对各油田初步调查统计分析，国内大庆、胜利、新疆克拉玛依、长庆等油田的油井总数在30万口以上，今后，预计全国各油田每年需该产品数万台套，具有相当大的市场前景。