材料的选择：
（1）阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求，并应优先选用制造厂定型产品。
（2）水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质，不宜选用铸铁阀。
（3）环境温度低于－20℃时（尤其是北方），不宜选用铸铁阀。
（4）对汽蚀、冲蚀较为严重的介质温度与压差构成的直角坐标中，其温度为300℃，压差为1．5MPa两点连线以外的区域时，对节流密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等。
（5）对强腐蚀性介质，选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同，选择合适的耐腐蚀材料。
（6）阀体与节流件分别对待，阀体内壁节流速度小并允许有一定的腐蚀，其腐蚀率可以在lmm／年左右；节流件受到高速冲刷、腐蚀会弓[起泄漏增大，其腐蚀率应小于0.1mm／年。
（7）对衬里材料（橡胶、塑料）的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围，并考虑阀动作时对它物理、机械的破坏（如剪切破坏）。
（8）真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
（9）水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡胶材料。
（10）典型介质的典型耐蚀合金材料选择：
a．硫酸：316L，哈氏合金，20号合金。
b．硝酸：铝，C4钢，C6钢。
c．盐酸：哈氏B。
d．氢氟酸：蒙乃尔。
e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f．磷酸：因可镍尔、哈氏合金。
g．尿素：316L。
h．烧碱：蒙乃尔。
i．氯气：哈氏C。
j. 海水：因可镍尔，316L。
（11）到目前为止，zui的耐腐蚀材料是四氟，称为“耐蚀王”。因此，应首先选用四氟耐腐蚀阀，不得已的情况下（如温度>180℃，PN>1．6）才选用合金。
流量特性的选择：
下面提供的是初步的选择，详细的选择见专门资料：
（1）S>0.6时选对数特性。
（2）小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
（3）要求的被调参数反映速度快时选直线，慢时选对数。
（4）压力调节系统可选直线特性。
（5）液位调节系统可选直线特性。
作用方式选择：
（1）国外常用故障下开或关来表示，即故障开、故障关，与我国的气开、气闭表示正好相反，故障开对应气闭阀，故障关对应气开阀。
（2）新的轻型阀、精小型阀已不强调执行机械的正作用、反作用了，因而必须在尾注上标明。
B（气闭）K（气开）
弹簧范围的选择：
（1）首先是选择弹簧范围，还要确定工作弹簧范围。
（2）确定工作弹簧范围涉及计算输出力去克服不平衡力。若有困难，应将条件（主要是阀关闭时的压差）告诉制造厂，协助计算并调好弹簧和工作范围出厂（目前，不少厂家根本不做计算）。
流向的选择：
（1）在节流口，介质对着阀芯开方向流为流开，向关方向流为流闭。
（2）流向的选择主要是单密封类调节阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三个大类。基它为规定流向（如双座阀、V球）和任意流动（如O球）。
（3）当dg＞15时，通常选流开，当dg≤15的小口径阀，尤其是高压阀可选流闭，以提高寿命。
（4）对两位开关阀可选流闭。
（5）若流闭型阀产生振荡，改过来，流开型即可消除。
填料的选择：
（1）调节阀常用的是四氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
（2）四氟填料摩擦小，但耐温差，寿命短；石墨填料摩擦大，但耐温好，寿命长；高温下和带定位器的阀建议选石墨填料。
（3）若四氟填料常换，可以考虑用石墨填料。
附件的选择：
（1）调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继动器、增压阀、保位阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置发讯器、电磁阀、手轮机构。
（2）附件起补充功能和保证阀运行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要时增加附件会提高价格并降低可靠性。
（3）定位器的主要功能是提高输出力和动作速度，不需要这些功能时，可不带，不是带了定位器就好。
（4）对快速响应系统，不要阀动作快，可选转换器。
（5）严格的防爆场合，可选：电气转换器＋气动定位器。
（6）电磁阀应选择可靠的产品，防止要它动作时不动作。
（7）重要场合建议不用手轮机构，防止人为误动作。
（8）由生产厂家提供并总成在阀上供货，以保证系统和总成联接的可靠性。
（9）订货时，应提供附件的名称、型号、规格、输入信号、输出信号等。
（10）再重申：请注意这些“小东西”的重要性，尤其是可靠性，若必要时，可配套气动元件，如电磁阀。