根据我国低温装置的不断发展，对低温蝶阀的要求日益增大，为适应市场经济发展的需要，对金属密封蝶阀进行结构上的改进，研制出一种三偏心纯金属高密封性能的蝶阀(图一、现已申报国家)无论介质是高温还是低温均能满足其需要。现结合浮动阀座金属密封蝶阀结构特点，仅对低温性能方面作简单介绍。

　　低温蝶阀产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。

　　1)低温蝶阀产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250低温蝶阀进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。

　　新研制的浮动阀座金属密封蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。浮动阀座金属密封蝶阀密封环可在蝶板槽内径向浮动。当低温蝶阀关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，zui终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当低温蝶阀打开时这一弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故浮动阀座金属密封蝶阀使用寿命长。

　　2)低温蝶阀的外漏：其一是低温蝶阀与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构，避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数低温蝶阀的填料采用F4，因为浮动阀座金属密封蝶阀的自滑性能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05～0.1)，又具有*的化学稳定性，因此得到广泛应用。但F4也有不足之处，一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，在低温下产生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使低温蝶阀开启失灵。为此研制的浮动阀座金属密封蝶阀采用自缩密封结构即利用F4膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。

　　浙江耐森阀业有限公司为此做了专项研究，生产的浮动阀座金属密封蝶阀更符合现代生活的需求，跟适应现在科技的飞速发展，欢迎广大新老客户致电咨询，我们会拍专业的技术人员为您解答！