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如何选用气动阀门

时间:2011-01-13      阅读:717

      气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。 气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争,各自均在气动阀统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

1、通用要求;

1.1气动阀规格及类别,应符合管道设计文件的要求。

 

1.2气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准,应注明型号的相关说明。

 

1.3气动阀工作压力,要求≥管道的工作压力,在不影响价格的前提下,阀门可承受的工压应大于管道实际的工压;气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏;阀门开启状况下,阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

 

 

2、材质要求

2.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

 

  2.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆(2CR13),大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

 

  2.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆。

 

  2.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

 

  2.5密封面的材质

 

  ①气动阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;

 

  ②普通楔式闸阀,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;

 

  ③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;

 

  ④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁腈橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶。

 

  2.6阀轴填料

 

  ①由于管网中的气动阀,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;

 

  ②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;

 

  ③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;

 

  ④填料若需更换,气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

3、气动阀门的操作机构

3.1气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。

 

3.2由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。

 

3.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,zui大启闭力矩宜为240N-m。

3..4气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
 

3.5气动阀门启闭程度的显示盘

 

  ①气动阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;

 

  ②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;

 

  ③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定。

 

3.6若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。

4、气动阀门按类型分类

 一、 气动阀门主要种类:

 

  1) 气动V型调节球阀

 

  2) 气动O型切断球阀

 

  3) 扭距式汽缸球阀

 

  4) 电磁隔膜阀

 

  5) 气动直行程式隔膜阀

 

  6) 电动阀

 

  二、气动V型球阀

 

  用途与特点

 

  A、用途 是一种直角回转结构,它与阀门定位器配套使用,可实现比例调节; V型阀芯zui适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

 

  B、特点:是一种直角回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有*的灵敏度和感应速度;*的剪切能力。

 

  C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源,通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转,达到使阀门自动启闭。它的组成部分为:调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

 

  D、气动调节阀的工作原理:气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件,它按控制信号压力的大小产生相应的推力,推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件,它直接与调节介质接触,调节该流体的流量。

5.气动阀门的性能检测

  5.1阀门某一规格批量制造时,应委托性机构进行以下性能的检测:

 

  ①阀门在工压状况下的启闭力矩;

 

  ②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;

 

  ③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

 

  5.2阀门在出厂前应进行以下的检测:

 

  ①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;

 

  ②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。

 

  6.气动阀门的内外防腐

 

  6.1阀体(包括变速传动箱体)内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

 

  6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少。

 

  6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

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