KCB大流量齿轮泵详细介绍

　　KCB大流量齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其他液体。

　　KCB大流量齿轮泵应用范围：

　　在输油系统中可用作传输、增压泵；

　　在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；

　　在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；

　　在一切工业领域中，均可作润滑油泵用；

　　KCB大流量齿轮泵结构特点：

　　KCB大流量齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

　　泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力zui小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。

　　泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的*工作，需要时可在管路上另行安装。

　　从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

　　KCB大流量齿轮泵性能参数表：

齿轮泵怎样提高运行寿命

1、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、联轴节必须在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

3、齿轮泵出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

4、齿轮泵因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

5、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

6、齿轮泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可大大增加轴承的承载能力，不需要更换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

 8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要*在高压乃至压力上限运行。

9、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

10、如遇停电或热媒循环中断超过3Omin，则应将齿轮泵泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。