一、RY型高温导热油泵详细介绍

　　RY型高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。RY型高温导热油泵结构合理，性能优良，使用可靠。该导热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。其耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料。高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，高温导热油泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。

　　高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。RY型高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

　　RY型高温导热油泵(离心泵)适用范围:

　　适用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，适用温度-20～+350℃,也可根据用户需要,过流部件选用不同材质,输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。广泛应用于石油化工业,纺织印染工业,染料工业,木材加工、塑料橡胶加工工业、食品工业、造纸印刷等行业。

　　RY型高温导热油泵(离心泵)结构特点：

泵采用软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏。无附加冷却设备，运行费用低。性能*效率高、体积小、噪声低、能*稳定运作。

二、导热油泵的维护

     1、导热油泵轴在前端设置有填料箱，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏就会停止。

2、 轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

3、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

4、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否*，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。输入管上的闸阀不可以调节流量，避免产生气蚀。

三、导热油泵安装顺序

1.首先将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。再将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。把轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。然后把轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

　　2、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上热油泵的泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1~1.5mm内)调好后的用螺母，螺栓紧固。

　3、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。

　4、热油泵从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并固定支承座上。