1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求   

2、必须满足介质特性的要求：
    （1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
    （2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
    （3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
    3、必须满足现场的安装要求：
    （1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
    （2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
    （3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
    （4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。
    （5）泵的设计寿命一般至少为10年。API610（第八版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
    （6）泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表1—1。
    （7）泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。我国供电电压、频率的变化范围为：
                       电压
380V±10%，6000V+5%、—7%
                       频率
50Hz±0.5%
    （8）确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

    表1—1
泵常用规标、规范