Z41H美标不锈钢闸阀,不锈钢法兰闸阀,不锈钢闸阀-温州弘凌泵阀有限公司手机版

详细介绍

美标不锈钢闸阀详细资料：

美标不锈钢闸阀特点及优点

●阀门承压件采用精密铸造工艺浇铸，表面质量手轮采用可锻铸铁铸造，造型配合手柄，适当增加摩擦力，

方便开启。并示有明显的“开”、“关”标志。

●阀杆螺母采用高镍球铁，“T”形螺纹与阀杆配合传递力矩。

●阀盖上设有油杯，可定期补充固体润滑油，保持轻松启闭。

●填料压盖和压套分体设计，保证阀杆的同心度。合理的填料函设计，确保阀门没有外漏，符合环保要求。

●阀盖设有上密封圈，符合美国石油协会API标准。

●阀门的中法兰连接螺栓采用双头螺栓，方便维修、拆卸。

●阀杆头部整体锻造，与阀瓣通过“T”型槽连接，保证强度。

●DN250以下的铸件为精密铸造，每批铸件都有炉号标识，便于跟踪。

美标不锈钢闸阀轻松的扭矩传递结构

手轮通过阀杆螺母将扭矩传递至阀杆上，阀杆采用A182F6（1Cr13）锻造并调质处理，硬度HB220～250。为了减少力在传递过程中的损耗，阀杆螺母选用高镍球铁A439GR.D2或铜合金（高镍球铁具有一定的自润滑性），硬度比阀杆小HB50左右。大口径、高压力阀门可在阀杆螺母上、下加上推力轴承，同时设有油杯结构，可定期加入固体油脂，保持润滑，使阀门是中具有较轻的扭矩。美标不锈钢闸阀设计合理的防外漏填料函阀门填料选用柔性石墨和编结石墨的组合，既具有良好的密封性能又有一定的强度。填料压盖和填料压套是分体设计，球面结合，能自动保持同心度，使得阀杆在上下运动时没有刮伤。填料压套设有阶梯以防陷入填料函内。阀杆的螺纹尾部始终在填料之上，防止运动时带出填料。这样的填料函确保阀门没有外楼，符合环保要求。美标不锈钢闸阀阀杆头部与闸板可靠连接闸阀阀杆采用A182F6（1Cr13）整体锻造而成，具有较强的抗拉强度，确保阀杆头部不会因故障断裂而使闸板陷在阀体中无法拿出。阀杆头部设有与阀盖密封副密封的上密封面，当使用介质有特殊性的时候要求阀门在全开时无任何外漏。阀杆头部与闸板的连接采用“T”形槽结构，两者相对有一定的自由度，使得闸板沿阀体导向筋顺利滑入阀座。美标不锈钢闸阀可更换阀座　一定的磨损余量闸阀的阀座与阀体连接是采用螺纹式连接，方便维修、更换。阀座的静密封面经过精密研磨并用工具旋入阀体，实现可靠的密封。闸板密封面比阀座密封面宽出一定的余量，并保证阀门在未使用前闸板密封面底线与阀座密封面底线在同一高度，使阀门在使用一定时间后即使磨损也不会减少必须保证的密封面宽度。

Z41H美标不锈钢闸阀,不锈钢法兰闸阀,不锈钢闸阀设计与制造标准：

●设计与制造：API600　API6D　GB12234
●法兰尺寸：ANSIB 16.5　JB/T79　GB9113
●压力温度：ANSSIB 16.34
●结构长度：ANSIB16.10　GB12221
●对焊连接尺寸：ANSIB 16.25
●检验与试验：API598　JB/T9092

Z41H美标不锈钢闸阀,不锈钢法兰闸阀,不锈钢闸阀主要零件及材质

NO.	零件名称	Qty.	材料	NO.	零件名称	Qty.	材料
1	阀体	1	WCB	13	压母	1	1035
2	阀座	2	A105+HF	14	手轮	1	60-40-189
3	闸板	1	WCB+F6	15	锁母	1	A29 1035
4	阀杆	1	A182 F6	16	油杯	1	A570 Gr.A
5	垫片	1	08F不锈钢+柔性石墨	17	螺栓	2	A193 B7
6	阀盖	1	WCB	18	螺母	2	A194 2H
7	密封座	1	A276 410	19	销轴	2	A29 1035
8	填料	1	柔性石墨+不锈钢	20	开口销	2	A570 Gr.A
9	填料	4-5	柔性石墨+不锈钢	21	螺柱		A193 B7
11	压套	1	A276 410	22	螺母		A194 2H
12	压板	1	WCB	23	铆钉	2	304
13	阀母	1	D-2	24	铭牌	1	304

Z41H美标不锈钢闸阀,不锈钢法兰闸阀,不锈钢闸阀主要连接尺寸及重量

NPS d	in	2	2-1/2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	24
NPS d	mm	51	64	76	102	127	152	203	254	305	337	387	438	489	591
L （BF）	in	7.00	7.50	8.00	9.00	10.00	10.50	11.50	13.00	14.00	15.00	16.00	17.00	18.00	20.00
L （BF）	mm	178	190	203	229	254	267	292	33	356	381	406	432	457	508
L1 （BW）	in	8.50	9.50	11.14	12.0	15.00	15.88	16.50	18.00	19.76	22.50	24.00	26300	28.00	32.00
L1 （BW）	mm	216	241	283	305	381	403	419	457	502	572	610	660	711	813
L2 （RTJ）	in	7.50	8.00	8.50	9.50	10.50	11.00	12.00	13.50	14.50	15.50	16.50	17.50	18.50	20.50
L2 （RTJ）	mm	191	203	216	241	267	279	305	3543	368	394	419	445	470	521
d1	in	3.62	4.13	5.00	6.18	7.32	8.50	10.63	12.76	15.00	16.26	18.50	20.98	22.90	27.24
d1	mm	92	105	127	157	186	216	270	324	381	413	470	533	584	692
d2	in	4.75	5.50	6.00	7.50	8.50	9.50	11.85	4.25	17.00	18.75	21.25	22.75	25.00	29.50
d2	mm	120.5	139.5	152.5	190.5	216	241.5	298.5	362	432	476	540	578	635	749.5
D	in	6.00	7.00	7.50	9.00	10.00	11.00	13.50	16.00	19.00	21.00	23.50	25.00	27.50	32.00
D	mm	152	178	190	229	254	279	343	406	483	533	597	635	699	813
b	in	0.75	0.88	0.94	0.94	0.94	1.00	1.13	1.19	1.25	1.38	1.44	1.56	1.69	1.88
b	mm	16	17.5	19	24	25	26	29	31	32	35	37	40	43	48
n-Φd	in	4-0.75	4-0.75	4-0.75	8-0.75	8-0.87	8-0.87	8-0.87	12-1.00	12-1.00	12-1.13	16-1.13	16-1.25	20-1.25	20-1.38
n-Φd	mm	4-19	4-19	4-19	8-19	8-22	8-22	8-22	12-25	12-25	12-29	16-29	16-23	20-32	20-35
H （open）	in	15.20	17.3	19.02	23.11	26.50	30.20	37.60	45.12	52.28	59.80	67.76	74.80	83.31	97.64
H （open）	mm	386	435	483	587	673	767	955	1146	1328	1519	1721	1900	2116	2480
W	in	7.87	7.87	9.84	9.84	11.81	11.81	13.78	17.72	19.68	18.11	18.11	18.11	24.02	24.02
W	mm	200	200	250	250	300	300	350	450	500	460	460	460	610	610
WT（kg）	BF	20	30	23	53	71	85	136	220	323	387	553	660	810	1250
WT（kg）	BW	17	26	29	46	66	77	116	202	294	350	506	575	720	1130

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