一、排污泵的故障原因及排除方法

    ㈠、泵的流量或扬程下降

    1、泵反转。2、输送扬程过高。3抽吸的介质走旁路。4、出水管泄漏。5、出水管局部可能被沉积物堵塞。

    6、泵局部堵塞。7、叶轮或底座磨损。

    1、关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。2、检查：选型是否正确；出水管尺寸是否正确。3、检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。4、找出泄漏点，并进行维修。5、检查管线，清理或更换。6、检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。7、调整间隙或更换零件。

    ㈡、排污泵启动停止过于频繁

    1、浮球开关选定距离过短。2、逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。

    1、重新调整浮球开关，延长运行时间。2、检查阀门并维修。

    ㈢、排污泵运转后无流量

    1、气塞。2、泵反转。

    1、检查出水排放阀门。2、频繁打开和关闭阀门；启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间；根据安装方法，检查是否需要安装释放阀；打开阀门，检查阀门安装方向是否有误；关闭总电源，调换二线电源线。

    ㈣、排污泵无法停止

    1、浮球开关功能失灵。2、浮球浮子卡在工作位。

    1检查并根据需要更换。2、松开，根据需要调整位置。

    ㈤、排污泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开

    1浮球故障绕组。2接头或电缆短路。3泵被堵塞。

    1、检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。2、用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。3、切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前*行试用。

    ㈥、泵不能启动

    1、没有电。2、绕组、电缆、接线头或控制盒断路。

    1、检查控制盒电源是否正常。3检查电缆、电机的接头和绕组。

    ㈦、泵启动后，断路器、过载器跳开

    1、电压过低。2、电压过高。3、电机接线错误。

    1、在涡壳底部堆积有沉淀物。2、检查电压，如果电压过低则不能使用；电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线；使用变压器，将电压调整到正常范围。3检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线；清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。

    二、排污泵的检查与维修

    GW管道排污泵、ZW自吸排污泵、WQ潜水排污泵、YW液下排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，*润滑的球轴承以及处于油室内运行的机械密封使排污泵具有zui大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。

    1、定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。

    2、排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。

    3、排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10＃～30＃机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70％～80％)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。

    4、叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中*使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。

    5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。

此文选自中国仪器仪表展览网