离心泵电机绕组短路原因
　　由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相运行、机械碰伤、制造不良等造成绝缘损坏所至,分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组相间短路。
一、离心泵电机故障现象
　　离子的磁场分布不均,三相电流不平衡而使电动机运行时振动和噪声加剧,严重时电动机不能启动,而在短路线圈中产生很大的短路电流,导致线圈迅速发热而烧毁。
二、离心泵电机产生原因
　　电动机过载,使绝缘老化失去绝缘作用；嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入电动机内部和油污过多。
三、离心泵电机检查方法
（1）外部观察法。观察接线盒、绕组端部有无烧焦,绕组过热后留下深褐色,并有臭味。 　　
（2）探温检查法。空载运行20分钟（发现异常时应马上停止）,用手背摸绕组各部分是否超过正常温度。 　　
（3）通电实验法。用电流表测量,若某相电流过大,说明该相有短路处。 　　
（4）电桥检查。测量个绕组直流电阻,一般相差不应超过5%以上,如超过,则电阻小的一相有短路故障。 　　
（5）短路侦察器法。被测绕组有短路,则钢片就会产生振动。 　　
（6）万用表或兆欧表法。测任意两相绕组相间的绝缘电阻,若读数极小或为零,说明该二相绕组相间有短路。 　　
（7）电压降法。把三绕组串联后通入低压安全交流电,测得读数小的一组有短路故障。 　　
（8）电流法。电机空载运行,先测量三相电流,在调换两相测量并对比,若不随电源调换而改变,较大电流的一相绕组有短路。
四、离心泵电机短路处理方法
（1）短路点在端部。可用绝缘材料将短路点隔开,也可重包绝缘线,再上漆重烘干。 　　
（2）短路在线槽内。将其软化后,找出短路点修复,重新放入线槽后,再上漆烘干。 　　
（3）对短路线匝少于1/12的每相绕组,串联匝数时切断全部短路线,将导通部分连接,形成闭合回路,供应急使用。 　　
（4）绕组短路点匝数超过1/12时,要全部拆除重绕。

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