蝶阀机加工工艺
时间：2010-03-08 阅读：1135
蝶阀机加工工艺
一．阀体加工工艺：
1. 毛坯外形尺寸及表面质量检验，合格入库；
2. 用三（四）爪夹持一端毛坯外圆，校正另一毛坯外圆和端面后夹紧，粗车外圆、外端面、内径和内端面；检验，合格流入下道工序；
3. .翻转工件；用三（四）爪夹持已加粗工端外圆，校正后夹紧，粗车外圆、外端面、内径和内端面；检验，合格流入下道工序；
4. 以阀杆端法兰端面和通道内径定位、在斜模上校正后夹紧，车堆焊基面；检验，合格流入下道工序；
5. 堆焊密封面；检验，合格流入下道工序；
6. 用三（四）爪夹持一端已粗加工外圆，校正后夹紧，精车外圆、外端面、内径和内端面；检验，合格流入下道工序；
7. .翻转工件；用三（四）爪夹持已加精车端外圆，校正后夹紧，精车外圆、外端面、内径和内端面；检验，合格流入下道工序；
8. 以阀杆端法兰端面和通道内径定位、在斜模上校正后夹紧，车、磨密封面；检验，合格流入下道工序；
9．以通道内径和法兰端面定位、校正后夹紧，先镗上端法兰、填料函及阀杆孔；后将阀杆轴套紧配入内孔并精镗轴套内孔；检验，合格流入下道工序；
10.旋转工作台或工件180°，校正后夹紧，先镗下端法兰、阀杆孔；后将阀杆轴套紧配入内孔并精镗轴套内孔；检验，合格流入下道工序；
11. 去除各部毛刺及表面污物；检验，合格入库；
二．蝶板加工工艺：
1．毛坯外形尺寸及表面质量检验，合格，入库；
2．夹端毛坯外圆，校正后夹紧，车端面、凸台；检验，合格流入下道工序；
3．夹已加工凸台外圆，靠平后夹紧，车外圆、斜面和背面；检验，合格流入下道工序；
4．以已加工的凸台外圆和端面定位，校正后夹紧，镗一端阀杆孔；检验，合格流入下道工序；
5．将工件和工作台一起旋转180°，并以已加工阀杆孔校正后夹紧，镗另一端阀杆孔；检验（其中密封面着色检验），合格流入下道工序；
6．用样板划线或钻模对正后，钻、攻蝶板螺纹孔；检验，合格流入下道工序；
7．去除各部毛刺及污物；检验，合格入库。
三．阀杆加工工艺：
1．毛坯外形尺寸及表面质量检验，合格，入库；
2．夹一（上）端毛坯外圆，光端面、钻中心孔；检验，合格流入下道工序；
3．调头，夹另一（下）端部毛坯外圆、顶中心孔，并精车外圆（留磨削余量）；检验，合格流入下道工序；
4．以软三爪夹已精车端外圆，光端面、车外圆并割对开圆环槽；检验，合格流入下道工序；
5．以软三爪夹已精车外圆，铣键槽；检验，合格流入下道工序；
6．鸡心夹头夹下端外圆，活络顶针顶中心孔，磨外圆；检验，合格流入下道工序；
7．去除各部毛刺及表面污物；检验，合格入库；
四．配车、磨密封圈密封面
以蝶板背面加工的外圆及端面在斜模上定位、校正后以阀杆孔穿销紧，将已制作好的复合密封圈用密封圈压板固定上蝶板；配车、磨密封圈密封面；检验，合格入库。