1  范围
本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验等。
本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。

2  规范性引用文件
        下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
GB/T 222  钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223（所有部分）  钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228  金属材料  室温拉伸试验方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 2100  一般用途耐蚀钢铸件（GB/T 2100—2002，eqv ISO 11972：1998）
GB/T 4334（所有部分）  不锈钢腐蚀试验方法
GB/T 5613  铸钢牌号表示方法
GB/T 5677  铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T 5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414  铸件  尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994）
GB/T 7233  铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T 7233—1987，neq BS 6208：1982）
GB/T 9443  铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/T 9452  热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 11351  铸件重量公差
GB/T 13927  通用阀门  压力试验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982）
GB/T 15169  钢熔化焊焊工技能评定期（GB/T 15169—2003，ISO/DIS 9606-1，IDT）
JB 4708  钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 7927  阀门铸钢件  外观质量要求
ASTM A351/A351M：2000  承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸钢件规范

3  技术要求
3.1  铸造
钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼方法，由铸件生产者决定生产方法。

3.2  铸件钢种及化学成分
3.2.1  铸件化学成分应符合表1的规定。
3.2.2  化学分析
3.2.2.1  熔炼炉次分析
铸件生产者每一炉次应作化学成分分析，测定规定的元素含量，分析时，应用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自表面下至少6.5 mm处。分析结果应符合表1的规定，并报告给需方或其代表。
3.2.2.2  成品分析
成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。
当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，分析允许偏差应符合GB/T 222的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的验收依据。
3.2.2.3  仲裁分析
化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。

3.3  力学性能
铸件的力学性能应符合表2的规定。

3.4  热处理
热处理应符合表2的要求，热处理炉应用高温仪表，根据GB/T 9452的规定有效地控制炉温。

3.5  质量要求
3.5.1  铸件尺寸
铸件应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合GB/T 6414相应铸件精度等级的规定；铸件重量公差应符合GB/T 11351的规定。
3.5.2  铸件表面
铸件表面应按JB/T 7927和订货合同的要求进行外观检查，应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。
3.5.3  焊补
3.5.3.1  焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的要求考试合格具有相应的资格证书，焊接工艺评定应按JB 4708的要求进行。
3.5.3.2  铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）  图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷；
b）  有蜂窝状气孔者；
c）  成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；
d）  同一部位的焊补次数不得超过2次。