一、 新造瓦楞辊
　　瓦楞辊选用优质48CrMo合金锻件钢，并用国内水平的磨削工艺并穿插*、成熟的热处理（氮化或调质、中频淬火、镀铬或喷涂碳化钨）精制而成。具有楞型佳、使用寿命长等特点，制作范围Φ430Χ2500-Φ260Χ1450。

二、 修复瓦楞辊
　   对于齿面磨损、崩齿、齿高变低及中凹等现象的旧辊可进行修复，修复量一般 ≤0.20mm，同样可达国家标准。

三、 瓦楞辊齿型
　　镀铬瓦楞辊选用UV型，碳化钨瓦楞辊选用V型，运用电脑设计技术，经数控瓦楞辊磨床精磨而成，具有精度高、纸板强度高、折楞率减小等优点。

碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊的区别

      碳化钨瓦楞辊工艺与传统瓦楞辊不同, 首先前基体热处理硬度不同，喷涂前齿型精度要求更高，必须在全自动数控磨上完成，其次喷涂技术是关键，以保证碳化钨的硬度结合力及后道抛光处理的质量，zui难加工的是喷涂后的抛光技术，因瓦楞辊不同於一般工件，其齿型的*性和表面硬度*（如钻石）的碳化钨， 传统的普通砂轮磨削根本无法进行。
      碳化钨瓦楞辊比一般瓦楞辊寿命耐用3－6倍。一般瓦楞辊齿高变化大，纸板质量不稳定，新辊时芯纸与涂胶辊间隙应是0.1mm-0.2mm，但是当瓦楞辊中间磨损0.1mm，间隙就会扩大，从而导致过多的胶量，过多的水份使纸板软且易弯翘； 碳化钨瓦楞辊齿高变化小且*，纸扳质量平直稳定。
      普通瓦楞辊中间磨损过量，变成中凹，就无法再生产宽幅的纸板，产生废纸，因为两端会被压破或中间不着糊（脱胶起泡），这时候您不得不去研磨辊的两端，以便走宽幅纸板，维持瓦楞辊的寿命；碳化钨瓦楞辊因为耐磨，不存在走窄幅纸后再走宽幅纸而产生问题。
      普通瓦楞辊因为磨损快，所以原始设计齿高较高（楞率大），以保证寿命;碳化钨瓦楞辊因为耐磨，一开始就设计较低齿高（楞率小）且寿命*。
      普通瓦楞辊不能用V型楞，因为楞顶若小就会很快被磨损，纸板会越来越软；碳化钨瓦楞辊因为耐磨就不存在这问题。
      普通瓦楞辊齿顶磨损快且多，修复后直径就小很多； 碳化钨瓦楞辊因为耐磨且磨损及少，修复后直径几乎不变。