IH型不锈钢耐腐蚀化工离心泵-上海胜欧泵阀有限公司手机版

详细介绍

一、IH不锈钢化工泵概述：

IH型不锈钢化工泵是单级单吸（轴向吸入）悬臂式离心泵，供输送不含固体颗粒具有腐蚀性、粘度类似水的液体。其标记、额定性能和尺寸等效采用标准ISO2858，技术条件执行GB/T5656-1994标准具有性能范围广、效率高、“三化”水平高和维修方便等特点，其效率比F型泵平均提高5%，是国家推广的节能产品。IH型不锈钢化工离心泵具有水利性能布局合理、可靠，体积小，质量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用检修方便，工作效率高等优点。IH型单级单吸离心泵为卧式结构，其结构设计基本能满足所有管道安装。

二、IH不锈钢化工泵产品用途：

IH不锈钢化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为300℃以下。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

三、IH型不锈钢化工泵型号意义：

四、IH型不锈钢化工泵轴封型式：

填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。

机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。

五、IH型不锈钢化工泵结构和材质：

IH型不锈钢化工泵是国家泵行业采用ISO标准联合设计的系列产品，其主要由泵体，叶轮，密封环，叶轮螺母，泵盖，密封部件，中间支架，轴，悬挂部件等组成。泵的过流部件均采用不锈钢材料，用户可根据所输送介质对化工泵腐蚀的情况，适用相应泵的过流部件。

六、IH型不锈钢化工泵结构图：

1、泵体2、叶轮螺母3、止动垫圈4、密封环5、叶轮6、泵盖7、机械密封8、填料压盖9、轴套10、中间托架11、悬架12、泵轴

七、IH型不锈钢化工泵结构说明：

IH型不锈钢化工泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是上通用的一种结构形式。
不锈钢化工泵的旋转方向：泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。

八、IH不锈钢化工泵性能参数：

型号	转速 n	流量 Q		扬程 H	效率 η	功率 P		必需汽蚀余量（NPSH）r
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	轴功率	电机功率	（m）
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	（KW）		（m）
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	2
IH50-32-125	1450	6.3	1.75	5	45	0.19	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	3.14	16.4	50	1.01	1.5	2
IH50-32-125A	1450	5.7	1.58	4.1	43	0.15	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3	2
IH50-32-160	1450	6.3	1.75	8	40	0.34	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	3.14	26.4	44	1.85	3	2
IH50-32-160A	1450	5.7	1.58	6.6	37.1	0.28	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	2
IH50-32-200	1450	6.3	1.75	12.5	33	0.65	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	3.14	41	38	3.24	4	2
IH50-32-200A	1450	5.7	1.58	10.3	31	0.52	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	2
IH50-32-250	1450	6.3	1.75	20	27	1.27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	3.25	70	32	6.97	11	2
IH50-32-250A	1450	5.9	1.64	17.5	25	1.25	1.5	2
IH50-32-250B	2900	11	3.06	62	30	6.19	7.5	2
IH65-50-125	2900	25	6.94	20	62	2.2	3	2
IH65-50-125	1450	12.5	3.47	5	55	0.31	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	6.31	16.5	61	1.67	2.2	2
IH65-50-125A	1450	11.3	3.14	4.1	54	0.23	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	6.94	32	57	3.82	5.5	2
IH65-50-160	1450	12.5	3.47	8	51	0.53	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	6.31	26.5	56	2.93	4	2
IH65-50-160A	1450	11.3	3.14	6.6	49.6	0.41	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	6.94	50	52	6.55	11	2
IH65-40-200	1450	12.5	3.47	12.5	46	0.93	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	6.31	41	50	5.07	7.5	2
IH65-40-200A	1450	11.3	3.14	10.3	44	0.72	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	6.94	80	46	11.84	15	2
IH65-40-250	1450	12.5	3.47	20	39	1.75	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	6.5	74.8	45	10.6	15	2
IH65-40-250A	1450	11.7	3.25	17.5	37.9	1.47	2.2	2
IH65-40-250B	2900	22	6.11	61.8	44	8.42	11	2
IH65-40-315	2900	25	6.94	125	39	21.8	30	2
IH65-40-315	1450	12.5	3.47	32	33	3.3	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	6.5	109.5	38	18.36	30	2
IH65-40-315A	1450	11.7	3.25	28	33	2.71	4	2
IH65-40-315B	2900	22	6.11	96.5	37	15.63	22	2

IH80-65-125	2900	50	13.89	20	69	3.95	5.5	3
IH80-65-125	1450	25	6.94	5	64	0.53	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	12.58	16.5	67	3.04	4	3
IH80-65-125A	1450	22.7	6.31	4.1	62	0.41	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	13.89	32	67	6.51	11	2.3
IH80-65-160	1450	25	6.94	8	62	0.88	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	12.58	26.4	65	5.02	7.5	2.3
IH80-65-160A	1450	22.7	6.31	6.6	60	0.68	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	13.89	50	63	10.81	15	2.5
IH80-50-200	1450	25	6.94	12.5	57	1.49	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	12.58	41	61	8.29	11	2.5
IH80-50-200A	1450	22.7	6.31	10.3	56.1	1.14	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	13.89	80	53	20.57	30	2.5
IH80-50-250	1450	25	6.94	20	50	2.72	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	12.58	65.7	52	15.61	22	2.5
IH80-50-250A	1450	22.7	6.31	16.4	49	2.07	3	2
IH80-50-315	2900	50	13.89	125	50	34.1	45	2.5
IH80-50-315	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	12.58	102.6	48	26.4	37	2.5
IH80-50-315A	1450	22.7	6.31	25.7	46	3.46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	27.78	20	73	7.47	11	4.2
IH100-80-125	1450	50	13.89	5	69	0.99	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	25.5	16.8	71	5.92	7.5	4.2
IH100-80-125A	1450	45.9	12.75	4.2	67	0.78	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	27.78	32	73	11.9	15	4.3
IH100-80-160	1450	50	13.89	8	68	1.58	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	25.28	26.5	71	9.25	15	4.3
IH100-80-160A	1450	45.5	12.64	6.6	67	1.22	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	27.78	50	72	18.92	22	3.9
IH100-65-200	1450	50	13.89	12.5	68	2.5	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	25.28	41.5	70	14.7	18.5	3.9
IH100-65-200A	1450	45.5	12.64	10.3	66	1.93	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	27.78	80	68	32.06	37	3.6
IH100-65-250	1450	50	13.89	20	63	4.33	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	25.97	70	65	27.44	37	3.6
IH100-65-250A	1450	45.5	12.64	17.4	61	3.53	5.5	2.5
IH100-65-250B	2900	87.8	24.39	61.7	64	23.1	30	3.6
IH100-65-315	2900	100	27.78	125	62	54.94	75	3.2
IH100-65-315	1450	50	13.89	32	58	7.52	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	25.97	109	61	45.53	75	3.2
IH100-65-315A	1450	46.5	12.92	28	56	6.33	11	2
IH100-65-315B	2900	88	24.44	97	60	38.77	55	3.2
IH125-100-200	2900	200	55.56	50	77	35.39	45	5
IH125-100-200	1450	100	27.78	12.5	73	4.66	7.5	2.9

IH125-100-200A	2900	182	50.56	41.4	75	27.38	37	5
IH125-100-200A	1450	91	25.28	10.3	71	3.6	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	55.56	80	75	58.13	75	4.5
IH125-100-250	1450	100	27.78	20	72	7.56	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	51.81	69.5	73	48.35	75	4.5
IH125-100-250A	1450	93	25.83	17.4	70	6.29	11	2.3
IH125-100-250B	2900	175.5	48.75	61.5	71	41.42	55	4.5
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.62	110	4.5
IH125-100-315	1450	100	27.8	32	65	13.42	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	51.81	108.7	71	77.81	90	4.5
IH125-100-315A	1450	93	25.83	27.2	64	10.77	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	27.78	50	55	24.77	30	2.5
IH125-100-400A	1450	93	25.83	43.2	54	20.27	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	55.56	20	77	14.16	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	50.56	16.5	75	10.91	15	2.8
IH150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.25	30	2.8
IH150-125-315A	1450	182	50.56	25.5	73	17.32	22	2.8
IH150-125-315B	1450	165	45.83	22	72	13.74	18.5	2.8
IH150-125-400	1450	200	55.56	50	70	38.93	55	2.5
IH150-125-400A	1450	182	50.56	41	68	29.94	37	2.5
IH150-125-400B	1450	165	45.83	34	67	22.82	30	2.5
IH200-150-250	1450	400	111.11	20	79	27.59	37	2.8
IH200-150-250A	1450	363	100.83	16.5	79	20.66	30	2.8
IH200-150-315	1450	400	111.11	32	79	44.15	55	3.5
IH200-150-315A	1450	363	100.84	25.5	77	32.76	45	3.5
IH200-150-315B	1450	329	91.39	21.6	76	25.48	37	3.5
IH200-150-400	1450	400	111.11	50	78	69.87	90	3.5
IH200-150-400A	1450	363	100.83	41	76	53.36	75	3.5
IH200-150-400B	1450	329	91.39	33.8	75	40.4	55	3.5

九、IH型不锈钢化工泵使用说明：

1、起动前准备

(1)起动前要把泵和现场清理干净。

(2)检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。

(3)未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头*后，接好联轴器。

(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

(5)泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空气后，将吐出管的闸阀关闭。

(6)起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

2、起动

(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、 (如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。)，然后打开进出口压力(或真空)计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。

(3)密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。

3、运行

(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。 (一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次)。

(2)不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀.

(3)泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

(4)注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

4、停止

(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。

(2)切断电源

(3)如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

(4)如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

(5)如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

十、IH型不锈钢化工泵机械密封保养：

1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，遮免发生偏斜，使密封失效。

8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

一十一、IH型不锈钢化工泵故障分析与排除方法：

故障	原因	解决方式
1、化工泵不吸水，压力表指针剧烈摆动。	灌注引水不够，管路与仪表连接处漏气。	检修底阀是否漏水，在灌足引水，拧紧或修回漏气处。
2、化工泵不出水，真空表表示高度真空。	底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高。	检查底阀，更换水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，但仍不出水。	出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞，泵转速不足。	检查或缩短水管。检查电机，清除叶轮内的污物，增加泵转速。
4、流量低于设计要求。	水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。	清洗水泵及管路，更换密封环，增加泵转速。
5、泵消耗功率过大。	填料压盖太紧，并发热，叶轮有磨损，泵流量增大。	调整填料压盖松紧程度，检查泵轴是否弯曲，更换叶轮，增加出水阻力，降低流量。
6、机械密封泄漏。	磨擦副磨损严重，或密封面划伤。	更换机械密封，修复密封面。
7、化工泵内声音反常，泵不出水。	吸水管阻力过大，吸入管路漏气，输送的液体温度过高。	检查吸入管和底阀，堵塞漏气处、减少吸水高度，降低水温。
8、化工泵振动，轴承过热。	电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。	调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。

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