1、采用圆柱形弹簧或波形弹簧预载的裣性可动金属阀座结构，密封预紧力设计合理、闭启灵活，有效保证密封的可靠性。

2 、采用特殊结构装置的阀杆，不仅确保填写料处还会渗漏，且防止了阀杆脱出。

3、根据用户的需要，可设计成适应粉尘（包括含固体颗粒），浆料等介质的结构，使球阀耐磨及耐高温性能更好。

4、本身具有防火防静电功能。

5、该结构球阀应按规定流向使用。

球阀一般有缩径和不缩径通道两种结构。无论那种结构，球阀的流阻系数都比较小。特别是所谓全流量型，即不缩径的球阀，由于其通道直径等于管道内径，局部阻力损失只有同等长度管道的摩擦阻力，即在所有阀门中，这种球阀的流阻zui小。在火箭发射及其试验系统中，要求输送管道的阻力越小越好。减少管路系统的阻力有两个途径：一是降低流体流速，为此需要增大管径和阀门通径，这对于管路系统的经济性往往会产生不利的影响，特别对低温输送系统（液氢）是极为不利的；一是减小阀门的局部阻力，因此，球阀自然就成了*选择。 （2）球阀启闭开关迅速、方便。 由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 （3）球阀密封性能好。 目前，绝大多数球阀的阀座都是用聚四氟乙烯等弹性材料制造，金属与非金属材料组成的密封副，通常称为软密封。一般说来，软密封的密封性容易保证，而且对密封表面的加工精度与表面粗糙度要求也不很高。 （4）球阀使用寿命长。 由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。