带式真空过滤机是我国80年代研制的一 种新型、、*的固液分离设备,该设备集 浸取、过滤、脱水、洗涤等多种功能于一体,它既 可用于产品的固液分离,又可用于物料的浸取 和逆流洗涤。它可以根据不同的生产要求,采用 不同的生产流程。因而它的应用十分广泛。如 日处理250吨金精矿的某黄金冶炼厂,在黄金 的酸浸、盐浸、及氰化浸出悬浮液的固液分离 中,采用了带式真空过滤机,使冶炼金的全流程 工艺设备技术性能得到了极大的改善,特别是 在氰化浸出的固液分离中显示了以下优点,即 溶液循环量少,渣带液中金的损失少,
同时渣含 氰化物量少,贫液排放少,从而减少对环境的污 染,效益得到了提高。

带式真空过滤机在黄金生产中的应用 
 

黄金生产的基本工艺
 黄金生产通常采用硫酸化焙烧一氰化浸出 的工艺流程。即将金精矿调浆,喷入沸腾炉内焙 烧。焙烧经浸出、过滤,把其中妨碍氰化的重金 属杂质脱除,以取得较高的氰化浸出率。并且从酸浸液、盐浸液中进一步回收有价金属。盐浸作 业产出的洗水及脱铅银后溶液经蒸发浓缩成浓 盐水返回系统。氰化浸出的贵液用锌粉置换产出金泥,金泥经控制电位氯化,除去贱金属后再 经焙烧—焙铸—银电解—金电解—铸锭成品 金。

带式真空过滤机在黄金生产中的应用调试直接关系整个黄 金生产流程的成立与工艺指标的实现。在研究 了国外过滤机在湿法冶金固液分离中的技 术状态,结合国产设备特点,某黄金冶炼厂在酸 浸、氰化系统中采用带式真空过滤机时.
采取了 以下技术措施:

（1）根据矿浆理化性能特点,选用了透气量 大,搜捕能力强,热负载收缩率低,高强度防酸 耐磨再生性能好的新型过滤材料,如广东生产 的新型加厚定型涤纶滤布,使滤布透滤、再生性 能大为改善,过滤速度大幅度提高,并获得了理 想的滤液和滤饼。滤布消耗降低了50%,使用 寿命达720小时以上。如改选进口新型重载无 缩滤布,再配套进口超声波动力源以解决滤布 接头的高质量拼缝问题,可更好的提高固液分 离的质量和能力。

（2）将滤布换向托辊改为大螺距双向螺纹 辊,展平作用明显,解决了滤布打皱,跑偏和因 此引起漏矿问题,消除了滤液跑浑,提高了连续 运转的可靠性。

（3）采用改进型全封闭滤布再生装置,再生 效果良好,且解决了洗布酸浸液溅、漏、腐蚀设 备等问题,杜绝了再生排放管堵塞现象。
（4）合理调整带式真空过滤机的过滤区、洗 涤区,使设备洗涤*提高,过滤能力增 大。其中酸浸滤饼残铜品位达0.2%以下,低于 设计指标值0.3%;酸浸滤液、洗液的含铜品位 提高到13~40 g/l,高于设计指标13 g/l。由于洗涤率高,进入氰化系统铜元素减少,氰化浸出 用的氰化钠单耗由10 kg/t矿降低至4.5 kg/ t,使处理每吨矿的成本降低50元左右。氰化洗 涤的改善使贵液品位提高,氰碴含金量从而降 低至1 g/t左右,低于设计指标值1~8 g/t,按
设计能力每天多回收黄金130 g以上;贫液含 金稳定在微量,排放量也有减少,低于设计值。 降低了排放引起的金属损失。
（5）在带式真空过滤机过滤段采用Φ800 型真空排液罐代替原Φ600型的排液罐增大.脱水能力一倍左右,由于真空缓冲增加,形成的 滤饼粒级层次分明,过滤效率提高,使洗涤区在 设备上能占有足够的工作面积,提高了洗涤率 并解决了洗涤水加量不足的问题。排液罐额定 处理能力增加,使气水分离效果增强,工作稳 定,避免了滤液被抽入真空系统,腐蚀管道与真 空泵,及污染循环水的现象发生。

（6）经过综合调整,整机性能已达* 水平,能连续稳定生产,满足工艺技术指标,在 上矿浓度35—40%时带式真空过滤机平均处 理能力达到200 kg/m2·h左右,包括洗涤高于 设计指标（90~110 kg/m2·h）。原有每组四台 运行改变为运行2台备用2台,大大节约了真 空、压缩空气、水、电等动力能耗,洗涤率达到99.5%以上;滤液含固量及滤饼含水量均好于 设计指标。

带式真空过滤机应用于黄金生产中是可行 的,它所具有的特点在目前还没有其它设备能 够取代。在当前国家大力发展黄金生产提高选 冶水平的形势下,带式真空过滤机以其*的 优点作为一种*的固液分离设备,在黄 金生产中值得大力推广,应用前景十分广阔。