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杭州市所在地
保压板框压滤机
保压板框压滤机特点:
zui大过滤压力为0.5MPa,确保形成滤饼的*条件,进行加压过滤;
操作简单,维修方便,并配有多种安全装置,确保操作人员安全。
增强聚丙烯滤板、滤框采用技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味;
采用液压压紧,zui大压紧压力14MPa,并用电接点压力表自动保压;
保压板框压滤机应用:
用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品环保、纺织等工业。
保压板框压滤机过滤面积:10-80平方米
保压板框压滤机技术参数:
型号 | 过滤面积 m2 | 滤室总 容量 L | 滤板外 框尺寸 mm | 滤板厚度 mm | 滤室数量 pcs | 滤饼厚度 mm | 外形尺寸 长X宽X高 mm | 电机功率 kw | 过滤压力 Mpa | 整机质量 kg |
BYJ40/920-U-1 | 40 | 640 | 920x920 | 30 | 32 | 32 | 4412x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 3900 |
BYJ50/920-U-1 | 50 | 800 | 920x920 | 30 | 40 | 32 | 4900x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 4240 |
BYJ60/920-U-1 | 60 | 960 | 920x920 | 30 | 48 | 32 | 5388x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 4580 |
BYJ70/920-U-1 | 70 | 1120 | 920x920 | 30 | 56 | 32 | 5876x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 4920 |
BYJ80/920-U-1 | 80 | 1280 | 920x920 | 30 | 64 | 32 | 6364x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 5260 |
BYJ90/920-U-1 | 90 | 1440 | 920x920 | 30 | 72 | 32 | 6852x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 5600 |
BYJ100/920-U-1 | 100 | 1600 | 920x920 | 30 | 80 | 32 | 7340x1380x1410 | 1.5 | 0.6 | 5940 |
结构与工作原理
厢式压滤机主要由止推板、压紧板、厢式滤板、横梁、过滤介质、压紧装置、积液槽等组成(其中过滤介质和和积液槽由用户自备,也可由本厂代配)。
物料从止推板上的进料孔进入各个滤室,固体颗粒被过滤介质截留在滤室内,液体则透过介质,由出液孔排出机外。
过滤介质—滤布的选择对过滤效果、效率起着关键作用。市场上常见的滤布,其材质大多归属于人造化学纤维类,可细分为涤纶、丙纶、维纶、锦纶等数种;也有使用棉花及其他天然纤维材料制作的滤布。材质不同其理化性能如耐酸度、耐碱度、耐磨性、导电率、机械强度等方面的技术指标均有较大的差异。滤布的编织方法上相差也很大,纤维稠密程度、滤布厚度等也有直接影响到滤布的性能。
待过滤的浆料,其含固率、粒度、化学成分等也是千差万别,要想取得好的过滤效果和较高的过滤效率,在选用滤布时应针对浆料二者结合起来综合考虑,合理选配,方能取得*的经济效益。
本厂可为用户提供各式加工好的滤布,请用户自选。
厢式压滤机的出液有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每一块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口;若各块滤板的滤液会合,从一条出液管道排出机外的则称为暗流式,暗流式用于易挥发或对人体有害物质的过滤 。
厢式压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤又可分可洗和不可洗两种形式,需要洗涤的称为可洗式,否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种结构,板上开有洗涤进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板);未开洗涤开液孔的称为无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗涤压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分。单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置,双向洗涤都为有孔滤板。但相邻两块滤板的洗涤孔应错开放置。隔膜挤榨式:在过滤结束后进行鼓气挤榨,能有效提高滤饼的含固率。
安装调试
1、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,预留空位,地脚螺栓外露50-60MM,以两次灌浆法较宜。
2、压滤机的四周应有足够空间,无障碍的zui小距离不小于2米;压滤机上方应有不小于2.5米的净空。
3、压滤机应水平放置在混凝土基础或构架上,进料端——止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上,另一端作为伸缩余地。
4、按图放好滤板。
5、进料管、洗涤管应尽可能短一些,且减少不必要的弯头。
6、液压油
a、液压油由用户自备并且必须保持清洁。
b、液压油在相对应温度下使用,过低则粘度上升,过高则粘度下降,都会使液压系统过早损坏。
c、允许使用不低于*版号的液压油。
7、接上电源,启动油泵,电机转向必须和标识相同。操作各功能电钮,活塞应进退灵活,动作正确;加压时,压力表指针应平稳上升,油泵运转声音正常。液压系统无泄漏现象。试车后若发现油箱内油面低于下限,需予补充。
注意事项
在开启机器前,必须确认设备的启动不会有人员伤害。
设备通电时请不要打开电控箱触摸端子,也不要打开电机的接线盒,否则可能引起触电、误操作。
设备进料没有结束时请不要按回程松开滤板,否则会引起物料泄漏,重则会造成人员伤亡。
压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换,否则会使液压站、油缸*处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命,引起油管爆裂,甚至造成油缸爆裂。
液压油缸及油管*在高压工况下,有爆裂的可能,压滤机启动后,请不要站在油缸正后方,以免造成人员伤亡。如有异常情况请按压急停按钮。
压滤机压紧或拉板时,请不要拆开液压元件,否则高压液压油会溅出伤人,必须在液压站泄压(压强≤0.05Mpa)后拆卸液压元件。
1、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下(用压力表显示),否则将会影响机架的正常使用。
2、自动保压电接点压力表指针的上下限出厂前已调好,用户一般不用动,若用户要调节压力,则下限以正常工作中滤室不漏液为准,上限不能超过25Mpa。
3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液较为浑浊,然后转清,属正常。
4、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到控制箱的电源上。
5、由于滤布的纤维毛细作用,有清液渗漏属正常。
6、高压液流阀(YF—B10—H4)在出厂前已调到20Mpa。若用户要自行调节油缸公称压力,则应把高压液流阀全部调松,然后启动柱塞泵,慢慢地调整高压液流阀到需要的压力,但切勿超过25Mpa。
7、机械保压机型上采用的安全液流阀在出厂前已调到20Mpa,用户切不可随意调动。
8、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打,撞击,以免破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时切不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不可继续使用,否则会引起其他滤板破裂。
本公司专业生产:板框式压滤机,厢式压滤机,厢式过滤机,板框式过滤机,压滤机用泵,压滤机滤布,压滤机滤板, 带式压滤机,金属网过滤机,全自动压滤机,隔膜压滤机,压滤机,辅助功能配置等,我公司以“追求突破,永无止境,精心研发,服务至少”的公司宗旨,携手社会各界人士,共创美好明天!欢迎选购!