全自动压滤机

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全自动压滤机特点：

1.设备zui大工作压力厢式为2.5Mpa,板框式为1Mpa,确保了各类用户能够选择到适合自身工艺要求的产品。
2.设备的操作简单可靠，设备大多采用按钮控制，亦可采用非接触式的触摸屏控制，特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。
3.自动机型采用了液压执行、PLC控制的模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

4.滤板、滤框采用增强聚丙烯一次模压成型，相对尺寸和化学性能稳定、强度高、重量轻、耐酸碱、无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。
5.机架大多采用高强度钢结构件，安全可靠，功能稳定，经久耐用。
6.大多机型采用液压机构压紧和放松滤板。zui大压紧力高达31.5Mpa,采用电气控制实现保压。

 全自动压滤机安装调试
 地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，预留空位，地脚螺栓外露50-60MM,以两次灌浆法较宜。
 压滤机的四周应有足够空间，无障碍的zui小距离不小于2米；压滤机上方应有不小于2.5米的净空。
 压滤机应水平放置在混凝土基础或构架上，进料端——止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上，另一端作为伸缩余地。
 按图放好滤板。
 进料管、洗涤管应尽可能短一些，且减少不必要的弯头。
 液压油
 a、液压油由用户自备并且必须保持清洁。
 b、液压油在相对应温度下使用，过低则粘度上升，过高则粘度下降，都会使液压系统过早损坏。
 c、允许使用不低于*版号的液压油。
 接上电源，启动油泵，电机转向必须和标识相同。操作各功能电钮，活塞应进退灵活，动作正确；加压时，压力表指针应平稳上升，油泵运转声音正常。液压系统无泄漏现象。试车后若发现油箱内油面低于下限，需予补充。

全自动压滤机注意事项
     在开启机器前，必须确认设备的启动不会有人员伤害。
     设备通电时请不要打开电控箱触摸端子，也不要打开电机的接线盒，否则可能引起触电、误操作。
     设备进料没有结束时请不要按回程松开滤板，否则会引起物料泄漏，重则会造成人员伤亡。
     压滤机的电接点压力表和溢流阀如损坏应及时更换，否则会使液压站、油缸*处于超高压状态而缩短液压站和油管的使用寿命，引起油管爆裂，甚至造成油缸爆裂。
     液压油缸及油管*在高压工况下，有爆裂的可能，压滤机启动后，请不要站在油缸正后方，以免造成人员伤亡。如有异常情况请按压急停按钮。
     压滤机压紧或拉板时，请不要拆开液压元件，否则高压液压油会溅出伤人，必须在液压站泄压（压强≤0.05Mpa）后拆卸液压元件。
     1、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。
     2、自动保压电接点压力表指针的上下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过25Mpa。
     3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。
     4、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。
     5、由于滤布的纤维毛细作用，有清液渗漏属正常。
     6、高压液流阀（YF—B10—H4）在出厂前已调到20Mpa。若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压液流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调整高压液流阀到需要的压力，但切勿超过25Mpa。
     7、机械保压机型上采用的安全液流阀在出厂前已调到20Mpa，用户切不可随意调动。
     8、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打，撞击，以免破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其他滤板破裂。

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