水环真空泵的腐蚀修复处理
   水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态，可分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较水环真空泵泵腔腐蚀磨损修复均匀的发生在设备的全部表面，后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能，修复效果好的特点。修复步骤：
1.表面处理：*清除表面氧化层，用丙酮将表面清洗干净。
2.调和材料：严格按照比例进行调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
3.涂抹材料：先薄薄涂抹一层材料，要确保粘接及*覆盖，再将材料均匀的涂抹到修复表面，达到要求的修复厚度即可。
4.固化：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
5.真空泵安装及注意事项：按照装配要求进行安装，修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击，如果材料影响装配，可采用打磨的方法处理，千万不可敲击，避免损伤其他材料。