要求，而在沉井的预制过程中，刃脚侧面尚未承载，因此在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井的重量。
　　
　　3沉井下沉
　　
　　3.1准备工作
　　
　　沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉，下沉前作好以下准备工作：
　　
　　①井壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。
　　
　　②拆除模块。
　　
　　③挖除表层灰土
　　
　　支撑墙底模拆除后，沉井稍有下沉，但刃脚侧面随即承力，沉井止沉。
　　
　　3.2下沉系数计算
　　
　　下沉系数公式：
　　
　　K＝Q/（f·h·L）＞1（1）
　　
　　式中Q——沉井自重重力
　　
　　f——摩擦系数，软土取9.8～11.76kN/m2
　　
　　h——zui大下沉深度
　　
　　L——沉井外壁周长
　　
　　摩擦系数取软土的zui大值，一般结构沉井自重力下沉系数尚可达到3.0，何况淤泥之中，*滞沉问题。存在的问题是下沉深度达到要求时仍会下沉不止，故必须采取控制措施。
　　
　　3.3粉喷桩连续墙控制下沉的机理
　　
　　①导向和防止突沉、涌土
　　
　　根据初步设计构想，在井壁密度范围内、刃脚之下，预打两排粉喷桩加固地层是防止沉井突沉、沉降速度过快和涌土的综合性措施，其作用原理如下：其一，粉喷桩形成了水泥土地的连续墙，对于沉井来说是一个封闭夹在淤泥之中的承载墙体，整个沉井的下沉过程也就是这一承载墙的挖除过程，这样沉井的下沉速度和平稳程度*可以由人工挖除粉喷桩的方法来控制。其二，在淤泥质软土中实施沉井，在挖土下沉过程中易发生涌土现象，即井壁外的流塑状淤泥因井内外土面高差较大时失稳而产生滑动，滑动弧面刃脚下挤入井内，使井内只出土但土体标高不降，而井外土体标高下沉，极易产生不均衡的土压力，致使沉井倾斜。刃脚下预先施打两圈粉喷桩，形成了1.2m厚的水泥土墙，阻止了井壁外土体形成的滑动面向井壁内滑动涌入。
　　
　　②控制沉井下沉的设计深度
　　
　　沉井下沉至设计标高，刃脚底面之下土层仍为淤泥时，由下沉系数可知，淤泥土承载能力远远不够，将会下沉不止，现采取刃脚下预打粉喷桩地下连续墙，能够使沉井刃脚底面下沉至设计标高时，落在粉喷桩地下连续墙的桩顶面上，解决了控制沉井下沉深度问题。
　　
　　当需要沉井下沉时，只需凿除桩头，沉井可凭自重克服土体的摩擦力和支撑力而下沉，一旦刃脚实至桩头即可止沉。根据以上推论，在沉井即将到达设计标高（以相差50～70cm为宜）时，预先在设计标高处将粉喷桩凿断，即可控制沉井准确就位、止沉。
　　
　　3.4开挖方法
　　
　　表层灰土硬壳采用人工挖土，其余淤泥采用高压水枪冲泥，每50cm为一层，逐层冲剥下降。为防止支撑墙及地梁承受弯矩及汇水抽泥的需要，将土层冲成锅底型（中间低，四周高）。沉井刃脚下粉喷桩每暴露一层，先将内圈粉喷桩沿同标高挖断清出，外圈粉喷桩间隔挖断，以使剩余粉喷桩被沉井压碎，人工清除。
　　
　　3.5沉井纠偏
　　
　　由于粉喷桩的导向作用，沉井一般不会有较大偏斜，为保证沉井就位误差在规范允许范围内，采取以下控制措施：
　　
　　a.随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整挖降粉喷桩的部位和高度。
　　
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