或上部，容易适应操作要求，但直管段长度不易保证。方案C的结构适用于角形控制阀，可减少弯头数量，占地面积较小。对底进侧出的流向，可有较长的上游直管段长度。方案D的结构与方案B类似，占地面积较大。方案E的结构适用于角形阀，与方案C比较，上游侧的直管段长度缩短，不利于流体的稳定。方案F的结构是zui常见的连接结构。它占地面积大，管路阻力较小，但操作和维护空间较小。
　　
　　2.泄放阀、放空阀、排污阀的连接，为便于控制阀拆卸，应在拆卸前进行阀前和阀后压力的泄放，泄放阀应安装在控制阀与上、下游切断阀之间。
　　
　　3、放空阀、排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液。安装时，被控流体，是气体或蒸汽时，为便于冷凝液排放，排污阀宜安装在控制阀组的zui低处。被控流体是液体时，为便于不凝气体的放空，放空阀宜安装在控制阀组的zui高处。
　　
　　4、旁路阀。控制阀拆卸维修时，可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大。用控制阀无法正常调节时，作为应急措施，也可用旁路阀作为控制阀的并行连接方案，对过程进行控制。为降低成本，大口径控制阀安装手轮执行机构，可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作，它与控制阀上、下游切断阀一起组成控制阀组，因此，安装时应与它们配套，并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同，耐压等级也与工艺耐压等级*。
　　
　　5、执行机构的安装通常，执行机构与控制阀阀体直接连接，但液动执行机构、长行程执行机构等执行机构与控制阀阀体分开时，安装执行机构时应注意，执行机构的连杆和机械活动部件应灵活，无松动或卡扭等现象。连杆长度应在全行程范围内动作稳定、灵活可靠。当与工艺管道有热位移的控制阀阀体连接时，应保证执行机构与控制阀阀体之间相对位置保持不变。手轮执行机构有侧装和顶装两种，安装时应留有操作空间。手轮操作应灵活，没有卡死或扭转现象。应有手轮转动方向与阀开度关系的标注。限位装置应调整合适，起到保护作用。液动执行机构应低于控制器安装，如果必须高于控制器时，其高差应不超过1.0m，并且应在管路集气处安装排气阀，靠近控制器处安装止逆阀或自动切断阀。
　　
　　6、阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与控制阀阀杆或阀轴直接连接，因此，安装时应保证反馈信号能够正确、及时反映阀位信号和变化。通常，阀门定位器与控制阀配套供应，由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时，应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活。反馈杆支点的机械间隙应尽量小。阀门定位器的信号管线应正确连接，气源管线和输出管线、输入管线应标记铭牌。阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。
　　
　　7、其他附件的安装其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电气转换器等，安装应符合产品说明书有关规定。小流量控制阀宜在上游安装过滤器。紊流严重时，应在上游侧安装整流装置。
　　
　　8、连接管线的安装连接管线的安装应注意下列事项。
　　
　　1）、信号气管和气源管线一般采用聚氯乙烯护套的铜管缆，管径为sL6Xl或g18Xl
　　
　　2）、气源管线应靠近控制阀。
　　
　　3）、信号管线和液压管线应尽量短，用于缩短信号时滞和系统时间常数。
　　
　　4）、管线应有足够伸缩余度，且不应妨碍执行机构动作。
　　
　　5）、管线焊接时不应将焊渣落人管内。连接管线应在安装前进行清洗，去除油污、水和锈蚀等污物。连接管线的配管应整齐、美观。
　　
　　6）、。液压油管线应远离高温设备和管线，与热表面的距离应大于150mm.
　　
　　7）、在安装前，应对与管线连接的排污阀、放空阀进行清洗，去除油污，并进行检查和试验。
　　
　　8）、液压和气压管路系统应进行耐压试验，并符合规定。
　　
　　9）、。连接信号的电线、电缆应穿管敷设，在设备侧用金属软管连接。需防爆的设备应采取
　　
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