循环水泵盘根磨损原因与改造
时间：2011-03-10 阅读：4422
1故障现象
（1）检修规程规定，每台循环泵的盘根套1年更换1次，4台泵共更换4次。但该厂在2001年因盘根套磨损，停运更换达12次，2002年达10次，年平均值11次，远远大于检修规程的规定。
（2）2001、2002年盘根套磨损、腐蚀共27次，其中严重磨损20次，占总次数的74%，轻度磨损5次，腐蚀2次。
2原因分析
2.1盘根套与轴配合间隙大
（1）查阅2001年1，2号机组4台循环泵盘根套与轴配合间隙的记录，1号泵为0.02mm，2号泵为0.03mm，3号泵为0.02mm，4号泵为0.02mm。
（2）查阅2002年1，2号机组4台循环泵盘根套与轴配合间隙的记录，1号泵为0.02mm，2号泵为0.02mm，3号泵为0.02mm，4号泵为0.03mm。
（3）检修人员对4台循环泵盘根套配合间隙进行测量发现，4台循环泵的套与轴都存在间隙，zui小的间隙为0.02mm，zui大的间隙为0.04mm，与规程要求的0.10mm过盈量相距甚大。盘根套与轴间隙大是密封性能下降的主要原因之一。
2.2盘根套表面不耐磨
循环泵盘根套选用的材料为25CrMoV，没有经过热处理，耐磨性差。
2.3循环泵压兰紧力过大
经多次现场调查发现，由于压兰紧力不匀，使得循环泵在启动时有冒烟现象，加剧了盘根套的磨损速度。检修规程规定，在启动时应有少量水从循环泵压兰流出。所以压兰紧力过大直接影响盘根的磨损。
2.4循环水较脏
该发电厂循环水的水质较差，但属于不可抗拒因素。
3对循环泵密封的改造
3.1盘根套与轴配合间隙标准化
将盘根套与轴的配合由间隙配合变为过盈配合，改进前盘根套与轴的间隙为0～0.04mm，改变后盘根套与轴的过盈量为0.10～0.14mm。实施后，盘根套与轴装配无晃动现象。
3.2增加盘根套表面的耐磨性
对盘根套表面镀陶瓷，厚度为0.45mm。实施后表面耐磨性增加，达到了标准。
3.3改进压兰压紧方式
采用在循环泵检修后稍紧压兰螺栓，在循环泵启动后调整螺栓紧力的方法。实施后，减小盘根与盘根套的磨擦，循环泵启动后盘根室温度低于25℃，消除了由于压兰紧力过大引起的盘根套磨损。
4改造后情况
在2003年9，10，11三个月中，对循环泵盘根检修改造效果进行了检查。检查结果表明，循环泵盘根套磨损深度明显下降。循环泵的检修次数由原来的3次降到实施后的0次。在3个月的巩固期内，取消了3个盘根套的更换计划，节约了材料费和人工费，降低了班组的劳动强度，提高了机组运行的经济性。
为了巩固改进的效果，现将循环泵盘根套图纸装配要求、压兰的压紧方法、表面镀瓷要求分别列入大修作业文件包、循环泵检修质量验收记录卡。同时，建议检修公司将循环泵盘根套的检修工艺和质量标准写入《汽轮机检修规程》。