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生产厂家厂商性质
上海市所在地
KCB齿轮泵的 上海奥力制造
KCB齿轮泵的用途说明
1、 本泵适用于输送各种油类，如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、苯等，本单位还生产不锈钢齿轮尖可输送饮料和腐蚀性的液体。
2、 本泵不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5~1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。
KCB齿轮泵的型号意义
K CB ——300
流量（L/min）
齿轮泵
带安全阀
KCB齿轮泵的主要性能规格参数表
| 型号 | 吸入及排出管口径（寸） | 排出流量（L/min） | 排出压力（MPa） | 吸入高度（m） | 容积效率（%） | 配三相异步电动机 | ||
| 功率（KW） | 型号 | 转速（同步）（r/min） | ||||||
| KCB-18.3 （2CY-1.1/14.5-2） | 3/4″ | 18.3 | 1.45 | 5 | ≥85 | 1.5 | Y90L1-4 | 1500 |
| KCB-33.3 （2CY-2/14.5-2） | 3/4″ | 33.3 | 1.45 | 5 | ≥85 | 2.2 | Y100L2-4 | 1500 |
| KCB-55 （2CY-5/3.5-2） | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | ≥85 | 1.5 | Y90L1-4 | 1500 |
| KCB-83.8 （2CY-5/3.3-2） | 11/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | ≥85 | 2.2 | Y100L2-4 | 1500 |
| KCB-200 （2CY-12/10-2） | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | ≥85 | 5.5 | Y132S-4 | 1500 |
| KCB-300 （2CY-18/6-2） | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | ≥85 | 5.5 | Y132M2-6 | 960 1000 |
| KCB-483.3 （2CY-29/3.6-2） | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | ≥85 | 7.5 | Y132M-4 | 1400①1500 |
| KCB-633 （2CY-29/3.6-2） | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | ≥85 | 11 | Y160L-6 | 960 1000 |
| KCB-960 （2CY-60/3-2） | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | ≥85 | 18.5 | Y180L-4 | 1500 |
| 2CY-100/3-2 | 6″ | 1666.6 | 0.3 | 5 | ≥85 | 30 | Y250M-8 | 750 |
| 2CY-120/3-2 | 6″ | 2000 | 0.3 | 5 | ≥85 | 30 | Y250M-8 | 750 |
| 2CY-150/7-2 | 6″ | 2500 | 0.7 | 5 | ≥85 | 55 | Y315S-8 | 750 |
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KCB齿轮泵的工作原理
本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
KCB齿轮泵的结构及特性
1、 KCB齿轮泵的结构
（1） 本型泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。
（2） 泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要有铜材料或不锈钢材料制作。
（3） 轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。2CY100/3，2CY120/3，2CY150/3，KCB-300~960型泵采用骨架密封装置。轴承采用单列向心球轴承。KCB-18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。另外，本系列泵均可采用填料密封以弹性好，耐高温和低温、化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
（4） 泵内装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门*关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到低压腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。
（5） 用弹性联轴器直接与驱动电机联接，并安装在公共铸铁底盘上。
2、KCB齿轮泵的特性
（1） 本型泵结构简单紧凑，使用和保养方便。
（2） 本系列泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌入液体。
（3） 本型泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
（4） 利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到改好的缓冲作用。
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使用时应注意的事项
1、KCB齿轮泵的安装
（1） 安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内部等。
（2） 安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。
（3） 管道各联接部位不得不漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。
（4） 为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。
2、KCB齿轮泵的工作前的检查
（5） 泵的各紧固件是否牢固。
（6） 主动轴是否盍灵活。
（7） 进出管道的阀门是否打开。
（8） 泵的旋转方向是否符合要求，（若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针）。
3、 KCB齿轮泵工作时的维护
（1） 注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。
（2） 注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。
（3） 当泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。
（4） 一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。使安全阀的封阀压力分别为KCB-18.3型、KCB-33.3型为1.7MPa、KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB483.3型为0.45MPa。KCB200、三种泵分别为0.45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CY100/3，2CY120/3，2CY150/7，分别为0.45MPa，0.8MPa。
4、KCB齿轮泵的工作地停止
（1） 切断电源
（2） 关闭进出管道阀门
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常见故障及排除方法（表示）
| 现象 | 产生原因 | 排除方法 |
| 不排油或排油量少 | 1、 吸入高度超过额定值 2、 吸入管道漏气 3、 旋转方向不对 4、 吸入管道堵塞或阀门关闭 5、 安全阀卡死或研伤 6、 液体温度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、 检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封。 3、 接泵的所示方向纠正 4、 检查管道是否堵塞，阀门是否全开 5、 拆开安全阀清洗并用细研磨砂阀孔，使用吻合。 6、 予热液体，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量。 |
| 密封漏油 | 1、 轴封处未调整好 2、 密封圈磨损而间隙增大 3、 机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷 4、 弹簧松弛 | 1、 重新调整 2、 适量拧紧调节螺母或更换密封圈 3、 更换动静环或重新研磨 4、 更换弹簧 |
| 噪音或振动大 | 1、 吸入管或过滤网堵塞 2、 吸入管伸入液面较浅 3、 管道内进入空气 4、 排出管道阻力太大 5、 齿轮轴承或侧板严重磨损 6、 回转部份发生干涉 7、 吸入液体的粘度太大 8、 吸入高度超过额定值 | 1、 消除过滤网上的污物 2、 吸入管应伸入液池深左右 3、 检查各联接处，使其密封 4、 检查排出管道及阀门是否堵塞 5、 拆下清洗，并修整缺陷或更换 6、 拆下检查并排除故障 7、 进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理 8、 提高吸入液面 |
易损件明细表
| 名 称 | 材 料 | 件 数 | 备 注 |
| 密封圈 | 进口骨架油封 | 2 | 输送油温300℃以下配用进口油封或柔性石墨 |
| 密封圈 | 耐油骨架油封 | 2 | 规格：KCB83.3以下<22×35×6.5>KCB300以下<35×56×12>KCB960以下<40×62×12>2CY150/3以下<60×90×157> |
| 密封圈 | 柔性石墨 | 2 | |
| 轴 承 | 滚动轴承3612 | 4 | 配用2CY100/3~2CY150/7 |
| 轴 承 | 滚动轴承308 | 4 | 配用KCB633~KCB960 |
| 轴 承 | SF-1 39×35×32 | 4 | 配用KCB200~KCB300 |
| 轴 承 | SF-1 25×22×30 | 4 | 配用KCB18.3~KCB83.3 |
| 安全阀弹簧 | 中II钢丝 | 1 |
|
| 型号 | 电动机 | A | B | C | D | E | G″ | F | |
| 型号 | 功率 | ||||||||
| KCB18.3-2 （2CY-1.1/14.5-2） | Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4″ | 335 |
| KCB33.3-2 （2CY-2/14.5-2） | Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4″ | 365 |
| KCB55-2 （2CY-3.3/3.3-2） | Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1″ |
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