求购石墨坩埚-炼铜的坩埚-炼铝的坩埚 

铜石墨坩埚
在轻金属的熔解中，占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解，一部分是锌合金的熔解。 对于铝合金的使用坩埚进行熔解时，有投入冷材，一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式，也有一边舀出熔汤，在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤，只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式，适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤，因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式，一般在压铸中比较多见，因使用比较大的给汤勺，所以使用大型碗状坩埚多。 　　可倾式坩埚炉，一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解，也比较多地使用#1500石墨坩埚。 　　以前，压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅，因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件，所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解，回炉料经反复熔解使用，铁成分被积累，会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时，石墨坩埚的耐久性也有显著提高，适应满足用户的要求，对大型坩埚的开发也得到了进展，从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。

铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响　熔铜石墨坩埚是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。 　　密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度zui大的，高的密度使得坩埚具备了的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。

使用石墨坩埚的注意事项
当前市场中，石墨为主体材质的坩埚占据了主体地位。因而相对来说被使用的范畴也相对广泛，因而在金属熔炼选择中，石墨坩埚因其自身的*优势成为*。
但是，尽管石墨坩埚具有诸般性能优势，但是由于其主体材料构成的特殊性，使得在石墨坩埚的使用中，存在着许多的注意事项。主要有：1.注意不要给予机械性外力撞击，不要从高处落下或撞击。2.不要被水淋湿，需存放于干燥的地方。3.筑熔干燥后，不要使其接触水。4.使用期间不要将火焰直接对准坩埚（喷到坩埚底部），若喷到时坩埚底部会有明显的黑色痕迹。5.停炉后剩余之铝、铜料要尽量取出，坩埚内不要留残液。6.酸化物（除渣剂等）之使用需适量，以免侵蚀坩埚，过量使用会侵蚀坩埚造成破裂。7.投入原料时不撞击坩埚，不使用机械力量

使用说明  
1、坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。 
 2、坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震， 切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。   
 3、使用前要提前对坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温， 并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500 以上（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属质量问题恕不退换） 
 4、坩埚炉要与坩埚配套，上下和周围空隙要符合要求，炉盖不能压在埚体上。 
 5、使用时要避免火焰直喷坩埚体，应喷向坩埚底座。 
 6、加料时应慢慢加入，是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂坩埚。 
 7、装、出炉所用的坩埚钳要和坩埚外型相符，以免夹坏坩埚。 
 8、坩埚是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能。 
 9、熔炼过程中须加剂的投入量，过量的使用会降低坩埚的使用寿命。 
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚，使其受热均匀，延长使用。 
11、清除坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲，避免损坏坩埚。      

公司名称：河北津大坩埚厂
公司地址：河北省大城县城南工业区
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开户行：河北省大城县农行
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