搪玻璃放料阀

搪玻璃放料阀搪玻璃放料阀

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具体成交价以合同协议为准
2017-07-30 05:42:49
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上海铁岛实业阀门分公司

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产品简介

搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900℃左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。

详细介绍

产品介绍:
搪玻璃设备是喊高硅量的玻璃质釉。通过900左右高温涂于金属胎而成。它具有良好的机械性能和耐腐蚀性能,能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品,并且表面光洁、耐 磨、有一定的热稳定性。在 化 工、石 油、冶 金、制 药、农 药、染    料、食品加工等行业广泛使用。
主要设备性能
(一)、耐 腐 蚀 性
1.能耐一般 无 机 酸、有 机 酸 弱 碱 液(P≤60℃ PH≤12)以及有机剂介质
2.在盐  酸、硝  酸、水 等 强 腐 蚀 性 介质中优于不锈钢
3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用 强 碱 及 磷 酸 (温度>150℃浓度>30%)
(二)、耐热性,允许在-30℃至+240间使用(耐温 急变小于120
(三)、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗
(四)、绝缘性:玻璃料有良好的绝缘性,厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电
(五)、耐冲击性:耐冲击性能较小为2500克/厘米,因而使用时应避免硬物冲击
(六)、耐压:0.6Mpa
维护保养和安装使用注意事项:
1.     在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦,更不能用金属工具铲打。
2.       在紧固螺丝时四周以等力上紧,防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持 润 滑、防止生锈。
3.       流经介质只能是液态,不得有硬颗粒混入液体内,防止瓷面起毛或堵塞,以及开启失灵等等。
4.       在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
5.       在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀,以防泄漏。
6.       使用时如发现有漏,应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧,以免损坏零件。
7.       出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,不得使用金属杆或硬性工具。
8.       应尽量避 免 酸 碱 介 质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
9.       根据介质性能及使用期,应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
10.   若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补患处,或委托有关生产单位重新现做搪瓷。
 
搪玻璃设备产品介绍

产品名称
         规格
       使用范围
 上下展式放料阀
      DN70/32
    50~100L反锅
      DN80/40
   200~500L反锅
     DN100/50
   1000~2000L反锅
     DN125/80
     3000L反锅
     DN150/100
   5000L以上的反锅
 
         
 
配用各种管道上使用
         
         
 
 
50~100L反锅
200L
300~500L
1000~2000L
         3000L
     500-300L贮罐

 
阀门结构图,适用于设计压力P≤0.6Mpa,工作温度t≤150℃的搪玻璃下展式放料阀
该阀技术条件应符合HG5-16-79的规定。此 阀 除  磷 及 磷 轻 介质、氢 氟 碳、盐  酸、氢 氧 化 钠、氢 氧 化 钾 外,能 耐 各 种 酸、碱、 盐 溶 液及有 机 溶 液。
主要零件材料
1.     阀体
2.       支架
3.       手轮:球墨铸铁
4.       阀芯:搪瓷
5.       橡胶垫片
6.       四氟孔板
7.       填料:四氟密封圈
8.       压盖:球墨铸铁
9.       丝杆
10.   阀杆螺母:铸 铁
11.   拼帽:35#
 
主要外形尺寸(法兰尺寸按JB78PN0.6Mpa)

配反应罐
规格
D
D1
D2
D3
a×N
d
d1
b×N
L
D0×d0
重量(kg
50~100
70/32
160
130
34
160
4~14
120
90
4~14
268
75×32
8.7
200~500
80/50
185
150
40
160
4~18
140
100
4~14
275
85×40
10.5
1000~2000
100/50
, ∮205
170
50
180
4~18
140
110
4~14
315
95×50``
12.7
``
``
210
185
50
180
6~14
140
``
``
315
``
``
3000
125/80
235
200
65
200
8~18
185
150
4~18
365
110×80
19
``
``
``
210
``
``
10~14
``
``
``
``
``
``
5000
150/100
260
225
80
``
8~18
205
170
``
505
125×100
22.3

 

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