2GC-5×3锅炉给水泵概述
 GC型锅炉给水泵为卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于锅炉给水，所以又名锅炉给水泵。该系列锅 炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。

GC型锅炉给水泵型号意义

GC型锅炉给水泵性能参数表

2GC-5×3锅炉给水泵性能谱图

GC锅炉给水泵产品特点：

GC锅炉水泵为多级分段式,1-1/2GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上,均垂直向上,其扬程可根据使用需要而增减水泵级数.水泵装配良好与否,对性能影响很大,尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置,每级叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心,其中稍有偏差将使水泵的流量减少,扬程降低,效率差,在检修装配时务必注意,若有偏差必须调整。
GC型锅炉给水泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、平衡盘、尾盖。
进水段、中段、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺进针方向旋转。
密封环为铸铁制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。
填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。

2GC-5×3锅炉给水泵产品用途：
GC锅炉泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护、化工工艺流程及机床配套等各行业，作为给水排水的动力设备。

GC型锅炉给水泵-使用装卸、起动、运转和停止：
1、安装：
1、安装前的准备工作：
（1）检查锅炉给水泵和电机：
（2）准备工具及起重机械；
（3）检查机器的基础：
2、安装顺序
（1）整套锅炉给水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下锅炉给水泵和电机。
（2）将底座放在地基上，在地脚螺钉附件垫楔形铁块，将底座垫高约20一40毫米准备找平后填充水泥之用。
（3）用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
（4）经3—4天水泥干涸后，再检查一下水平度。
（5）将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
（6）调整泵轴水平。找平后，适当。上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。
（7）把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和锅炉给水泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
2、起动及停止：
（1）将轴上及其它涂油件上所涂的油除净
（2）用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
（3）在轴承体内加入钙基黄油。
（4）试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
（5）往泵内注水或用真空泵引水。’
（6）关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
（7）上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
（8）当锅炉给水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，
排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
（9）当停止锅炉给水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，然后关闭压力表旋塞。然后打开真空表旋塞并逐渐打开关闭真空表旋塞。并停止电机。
（1 0）长期停止使用锅炉给水泵时，锅炉给水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
3、运转：
（1）注意锅炉给水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
（2）水泵在运转时，时常注意加油。
（3）填料室内正常漏水程度，以每分钟l 0—20滴为；住。应随时调整填料压盖压紧程度。
（4）定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。
（5）运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。