：袁冰

①机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?  
机械事故造成的伤害主要有以下几种：   
1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。   
2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。     
3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。     
4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。     
5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。   
6．手用工具造成的伤害。 
7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、 辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。    
②机械设备的基本安全要求是什么?    
机械设备的基本安全要求，主要是：     
1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。     
2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。     
3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：     
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。    （2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。     
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。    
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。     
4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：    
（1）  供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。     
（2）电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。    
（3）开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。     
（4）应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。    
（5）局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。    
 

5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：     
（1）  重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差 别。     
（2）手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。     
（3）脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。     
（4）机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。    
（5）每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。   

③机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?     
机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自 动防护装置．       

④机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?     
要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：     

1．正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。     
2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入  运行。    
3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否  由于振动而松动，以便重新紧固。     
4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。    
5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。    
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。     
7．机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫  杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。     
8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。    
9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。   

⑤金属冷加工车间如何防止工伤事故?     
金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。  
机床平面布置要求：   
1．  不使零件或切屑甩出伤人。  
2．操作者不受日光直射而产生目眩。   
3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。     
4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。     
防护装置要求：   
1．防护罩：隔离外露的旋转部件。   
2．  防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。    
3．  防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。     

保险装置要求：   
1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。  
2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。     
3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。    
4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。    
5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。     

⑥车工应注意  哪些安全事项?  
车工应注意的安全事项有：
1．穿紧身*，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。    
2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。    
3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。    
4．用*装夹工件时，要注意*与中心孑L应*一致，不能用破损或歪斜的*，使用前应将*、中心孔擦干净，后尾座*要顶牢。     
5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。     
6。车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。    
7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。     
8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。    
9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。     
10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。   
11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。   
12．磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。 
13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上

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