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ZMAT气动薄膜隔膜调节阀\ZMBT气动薄膜隔膜调节阀由多弹簧气动薄膜执行机构和隔膜阀组成。气动薄膜隔膜调节阀隔膜阀体流通平滑、节流元件为弹性隔膜阀,阀盖上无填料函。因而阀流通能力比一般调节阀大且无泄漏,在许用压差范围内可作切断阀用。气开、气关作用由正反执行机构实现。 气动薄膜隔膜调节阀适用于高粘性流体、悬浮状颗粒、纤维介质和有毒介质、腐蚀性介质的调节场合。
气动隔膜调节阀 (气开式) | 气动隔膜调节阀 (气闭式) |
公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
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公称压力MPa | 0.6 10 | |||||||||||
行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
流量特性 | 近似快开型 | |||||||||||
介质温度℃ | -15~200(常温型)、-40~+250、-40~+450(中温型)、-100~+200(低温型) | |||||||||||
法兰形式 | 法兰密封面形式按JB77,其中铸铁法兰按光滑式,铸钢法兰按凹式 | |||||||||||
阀体材质 | PN (MPa) | 0.6,1.6 | WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M | |||||||||
4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | |||||||||||
可调比R | 30:1 | |||||||||||
气源接头 | M16×1.5 |
公称通径(mm) | 配用执行机构号 | 主要技术参数 | ||
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薄膜有效面积(cm2) | 行程(mm) | 额定流量系数Kv值 | ||
15 | ZMA(B)-2 | 280 | 10 | 8 |
20 | 12 | |||
25 | 16 | |||
32 | ZMA(B)-3 | 400 | 16 | 28 |
40 | 60 | |||
50 | 25 | 68 | ||
65 | ZMA(B)-4 | 630 | 90 | |
80 | 40 | 160 | ||
100 | 300 |
项目 | 技术指标 | |
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不带定位器 | 带定位器 | |
基本误差% | ±10 | ±1.5 |
回差% | 8 | 1.5 |
死区% | 6 | 0.6 |
允许泄漏量 | 衬里材料为聚三氟乙烯隔膜材料 为:氯丁橡胶,氟橡胶 | 10-4×阀额定容量 |
无衬里材料为,隔膜材料为:氯 丁橡胶,氟橡胶 | 5×10-6×阀额定容量 | |
可配附件 | 电气定位器或电/气转换器 空气过滤减压器 电磁阀 手轮机构等 | |
额定流量系数Kv偏差% | ±20 |
阀体材料 | 衬里材料 | 隔膜材料 | 使用温度 | 适用场合 |
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铸铁HT200 | 无 | 氯丁橡胶 | 0~65℃ | 无腐蚀性介质,水及研磨剂,泥浆类介质 |
铸铁HT200 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡胶 | -15~150℃ | 强酸、强碱、强氧化剂和一般有机溶剂,不适于泥浆介质 |
铸不锈钢 ZG1Cr18Niti | 无 | 氟橡胶 | -20~200℃ | 一般酸、碱有机溶剂等介质 |
公称通径DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
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额定流量系数Kv | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 67 | 90 | 160 | 300 | |||
公称压力(MPa) | 1.0 | |||||||||||
配用执行机构型号 | ZMA(B)-2 | ZMA(B)-3 | ZMA(B)-4 | |||||||||
关闭时 允许zui 大压力 MPa | 信 号 压 力 MPa | P2=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.80 | 0.60 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.10 | |||
P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.20 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | ||
140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
气动隔膜调节阀外型尺寸图 | 气动隔膜调节阀外型尺寸图 | 气动隔膜调节阀外型结构图 |
公称通径 DN(mm) | 外形安装尺寸 | ||||
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A | H | H1 | L | ||
ZMAT型 | ZMBT型 | ||||
15 | 280 | 479 | 532 | 47.5 | 140 |
20 | 479 | 532 | 52.5 | 145 | |
25 | 479 | 532 | 57.5 | 155 | |
32 | 325 | 538 | 617 | 67.5 | 165 |
40 | 553 | 632 | 72.5 | 190 | |
50 | 562 | 641 | 80 | 210 | |
65 | 410 | 754 | 855 | 90 | 240 |
80 | * | 876 | 97.5 | 270 | |
100 | 857 | 958 | 107.5 | 335 |
1、气动隔膜阀应垂直安装于管道上, 体积重量较大的以及使用在振动场合时应加支承和夹固。
2、气动隔膜阀一般应设有旁通管路, 以便在隔膜发生故障或维修时能转换成旁路操作, 使生产过程正常进行, 在一般不重要场合, 装设手轮机构后可以省略旁通管路, 以进行手动操作, 同时可限制阀门开度, 当手轮机构停止使用时, 应恢复到原空档位置, 以利于自控系统的正常进行。
3、清洗管道时, 调节应处于zui大开度, 以便排除管道内污物。
4、如阀体衬有防腐层, 安装在管道上时,应采用耐腐蚀软垫, 并注意不使阀体法兰密封面受损。
5、对隔膜及衬里应定期检查, 防止因腐蚀和破裂而损坏其它零件和造成事故