25LG3-10*3高层建筑给水泵

25LG3-10*3高层建筑给水泵

25LG3-10*3高层建筑给水泵一、产品概述：

LG型高层建筑多级给水泵，系立式单吸多级分段式离心泵，供输送常温清水及物理化学性质类似于清水的液体。
LG系列泵为立式安装，电机轴与泵轴通过爪型连轴器联接，具有结构紧凑、噪音低、占地面积小等优点。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、适用范围：
 
主要应用于高层建筑供水，也可应用于厂矿、企业给排水以及低压锅炉循环用水。

三、产品特点：
 
1、水力模型*：效率高，性能范围广。
2、更少的运行、维修费用：采用优质机械密封，耐磨损、无泄漏、使用寿命长，故障率低，具有更少的运行维修费用。
3、*部件、降低噪音：*的水力部件设计，良好的过流性能，zui大地减少流动噪音。
4、立式结构，占地面积小。

四、技术参数：
 
流量：3.0-50m3/h；
扬程：20-150m；
功率：0.75-30kw；
转速：2900r/min；
口径：φ25-φ80；
温度范围：0-+80℃；
工作压力：≤1.2Mpa。

五、 型号意义：
 
25 LG 3 - 10×6
25 – 泵进出口直径（mm）
LG – 立式多级分段式离心泵
3 – 泵设计流量（m3/h）
10 – 泵设计点单级扬程（m）
6 – 级数

25LG3-10*2 参数详情：

                      流量：3，扬程：20，转速：2900，电机功率：0.75

                      轴功率：0.35，效率：42，必需汽蚀余量：2

LG型高层建筑给水泵的装配和拆卸

（一）部件组装

1、将密封环合轴瓦装在泵座上，分别用紧固定螺钉固定。

2、将扣环装在中段上，并用紧固螺钉固定。

3、将导叶套装在导叶上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。

4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。

5、在填料室内装好填料，并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG、32LG和40LG泵还需要再填料室底部装入水封环）。

6、将轴承装在轴上，并用螺母和止退垫圈紧固。然后将装有毛毡圈的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油，再把挡水圈纸垫和轴套丙套在轴上，并在轴上嵌入平衡鼓用键。

（二）总装

1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合的端面上，然后装上装有毛毡圈的轴承压盖，并用螺栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。

2、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。

3、将轴、支座和电机组装的部件倒置过来，使电机座在下，轴的下端朝上。

4、将O型密封圈装在支座上，并将平衡鼓装在轴上（25LG、32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓）。

5、在轴上嵌入末级叶轮用健、并依次装一件末级叶轮和轴套乙。

6、将装有O形密封圈的中段穿进泵轴装在后段上，然后装上导叶。

7、重复5、6顺序，一直将首级中段和首级导叶装好。

8、将首级叶轮用健嵌入轴上，然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。

9、将轴套甲用健嵌入轴上，并装入上轴套甲，然后用两件圆螺母固定紧。

10、将O形密封圈嵌入泵座，并装上四件拉紧螺栓，然后将泵座装在首级中段上，注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔。

LG型泵的启动、运转、停止和维护保养

　　　　1、将泵周围清除干净。

　　　　2、在轴承盒内用油杯注入适量的钙基黄油。

　　　　3、调节填料压盖的松紧程度。

　　　　4、检查电机转向是否与泵规定的转向*。

　　　　5、打开出口法兰处放气罗塞，打开回水管路的截止阀，通过漏斗向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。

　　　　6、关闭出水管路的闸阀，拧上放气罗塞。

　　　　7、上述工作完毕，启动电机。

　　　　8、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程为止，泵在*运转时，应尽量在规定的流量及扬程范围内工作，以获得zui大的节能效果，泵在运行中，不应超过性能表中的大流量点运行。

　　　　9、在运行中，轴承的温度不得超过外界温度35℃，其极限温度不大于75℃。

　　　　10、填料室漏水程度以不呈线状为宜，以保持轴和填料的正常润滑和冷却。

　　　　11、泵轴封选用机械密封时，启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。

　　　　12、当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。

　　　　13、泵在运行中发现有不正常的噪音时，应立即停机检查其原因。

　　　　14、冬季冷冻季节如短期停用水泵时，须拧开平衡鼓路下端三通上的放水罗塞或拧开与进口法兰呈现180°方向的泵座上的放水罗塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。

　　　　15、泵经*使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检查，更换其已磨损的零件。

　　　　16、*停止使用水泵时，水泵应拆卸，将泵零件上的水份擦干，除去锈污，并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存，泵在停用期间（尤其是用做消防泵时），必须每隔1个月左右启动运转一次，时间不少于5分钟，以保证泵的可靠运转。