综合性能好。新型稀土耐磨合金管是采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变形量大）材料成份在原来合金材料；FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi基础，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使该材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性，该材料在电厂磨煤系列、制粉系列、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更安全可靠。 2、耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而原来材料的耐磨性能又得到了提高。 3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的元素、Cu元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况条件的使用。 4、工艺*，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。比陶瓷复合管性能更稳定。 5、管道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的*又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到*，通过一段时间介质输送后管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行的阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。 6、安装使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。 工作原理 　　磨粒磨损是各种磨损中zui的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切割或凿削作用的结果。磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。我公司研制的新型高强度稀土耐磨材料是根据以上原理进行研制的。它从根本上解决了电站、矿山等行业中碎煤、磨煤给粉等设备在动转过程中出现的漏油、漏风、漏灰等事故。 使用范围 　　该材料广泛应用于电厂锅炉磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统；冶金行业尾渣输送；矿山行业洗煤管道、溜槽等。 耐磨产品的外形、几何尺寸可根据用户要求生产。