通常，部件，通用机构和功用元件构成。因而，其全体结构设计方法和原理，与通用机械设计的办法和原理根本上是相反的。但是，由于其运用功用和作
用对象即便金属和非金属资料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副只能用于加工成形一种特定的制件，公用性强，是一种公用成形工具。因而，轴承座设计具有以下特点和要求：
    精度与定位
    精度概念和认识，是轴承座设计人员须树立的根本概念和认识。轴承座精度包括轴承座整体组合和零、部件的地位与外形尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值及其平均性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的外形、地位精度、导向安装的地位与配合精度保证。
    因而，在轴承座设计时需停止严厉的尺寸精度设计与计算。同时，还须思索零、部件的制造工艺性和工艺精度，以保证轴承座的精细功能和牢靠性。
    由于精细制造工艺技术的使用，成形任务零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，即称谓“#”误差概念。
    轴承座的导向安装
    轴承座运动方向的导向，是由导向安装来保证的。同时，导向安装对轴承座间隙的平均性，准确合模运动还起定位的作用。导向安装常用的有，导柱与导套组成的导向安装（含滑动和滚动配合）；导板导向安装（含普通导板副和自光滑导板副），次要用于大型冲模，滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。
    轴承座运动方向的导向安装，由于起着精细导向和精细定位作用，所以要求精度高，导向刚度好等，常采用过定位导向。
    脱模、卸料与抽芯设计
    塑料注射模、压铸模的脱模构造与机构设计，冲模的卸料构造与机构设计，以及抽芯机构设计，也是轴承座全体设计的关键技术。
    塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶件机构。顶件机构的零件均已规范化。