泵类过流密封材料的选择与应用
时间：2011-03-22 阅读：730
泵类过流件材料的选择
在选冶流程中，泵类环境较差，与矿浆接触，叶轮、泵壳等容易磨损，多用耐磨材料（如灰铸铁或耐磨钢，或在上面履盖一层耐磨橡胶）制成，厚度较大。同时为了防止细砂粒进入轴承，装有特殊密封装置（一般采用迷宫套、迷宫环的形式）[2]。但由于介质细度、性质或工艺要求不同，泵类过流件材料选择也不同。
一般来说，经常开的泵类，并无压力要求（一般在98kPa以下），此时应选择橡胶护体泵，它只要求易损件（叶轮、前护板、后护板、护套等）耐磨。如现在河台金矿Ⅰ期、Ⅱ期工程的砂泵（4/3C-AHR型渣浆泵，6/4D-AHR型渣浆泵）、尾砂泵（6/4D-AHR型渣浆泵）就是此种材料的泵。但对于矿浆含氰化钠较高和碱性环境条件此种泵又不适用。例如以前一、二浸尾1/1B-AHR型泵，它所采用的橡胶护体的叶轮，前护套、后护套磨蚀极快，此时铸钢类泵较为适用，因为经长年运转，可在内壁生成一层氧化物起保护作用，采用RCDL-4型立式长轴泵收到满意效果。如果有较高压力要求（一般在10MPa）必须选择灰铸铁或耐磨钢泵，例如打入压滤机用的3/2D-HH型泵。
另外，在氰化作业段与其它液体接触场所，应选择耐酸碱或耐腐蚀的不锈钢泵。例如在置换、污水处理车间多选IH型、KF型、FB型不锈钢泵。总之泵类材料选择是首要的，要参考工作介质与工艺要求。永嘉县信实泵阀有限公司
泵类密封形式的选择
泵类密封形式大致可分为3种:填料密封、机械密封和副叶轮密封等。
机械密封的效果好，安装技术要求高，（安装时应注意弹簧松紧定位位置，动静环密封面的光洁度），一般用于清洁介质中。在氰化作业中，机械密封一般用于置换后输送液体的泵类中。以前河台金矿选冶厂置换澄清泵就是用此密封形式的泵，由于未澄清的贵液含杂质较多，在运转过程中有泥浆累积，使弹簧与轴套粘结，失去弹力，密封失效。如今改用填料密封效果较好。在污水处理部分，采用不锈钢机械密封，并且弹簧外径大于50mm。副叶轮密封可用于各种介质的密封，但它适用压力一般低于1MPa，另外要消耗一定功率，对于小功率泵是不适宜的。如今河台金矿Ⅰ、Ⅱ期浮选精矿泵都采用此密封形式，可减少精矿流失，同时维护简单。填料密封相对zui简单，成本较低，适用于各种介质，但它维护较繁锁，填料必须定期补换。河台金矿选冶厂工业用水泵及尾矿泵用填料密封，压力要求较低而密封效果好。但对于打入压滤机的2台3/2D-HH型泵的密封形式较为棘手。因为它输送的介质压力要求较高（11～14MPa），且为精矿泥浆，机械密封、副叶轮密封都不适用，如今只有用填料密封，但密封效果还不甚理想。经研究后认为有2种方法:一种是改良填料，用一种耐磨、耐压的充填料;另一种是采用两级离心泵。它的密封较易解决，因为它的密封是在较低压力的一级叶轮处，较高压力在二级叶轮（泵内）不存在泄漏。所以在较低压力处依实践经验，可采用副叶轮加唇口密封的轴封形式可能会收到满意效果。
另外一种液下泵是对以上3种密封形式的补充，它解决了外泄漏问题。但它转速较低，流量较小，一般用于事故池或回收流程泄露介质。永嘉县信实泵阀有限公司
结语
（1）选冶厂的泵类种类较多，功能各异，性能不同，但其作用一样，起到输送各种流体的作用，但由于作业环境不同，且多是长期运转，受腐蚀或磨蚀比较严重。因此，有必要对各种泵类的有关材料进行分析和选择。
（2）河台金矿对泵类有关密封材料选用和技术改良是成功的，它保证了生产的正常进行，节约了生产成本。
（3）在相关行业中有借鉴参考价值，但在具体环境中要具体分析，这样才能zui大限度发挥泵的机械性能，使维护和管理方便、合理。
（4）泵的过流件材料选择有比较广阔的空间，它们可考虑铬锰合金钢、陶瓷材料、高聚氨酯等耐磨材料，相信会收到满意效果。