阀门基础知识
时间：2010-11-30 阅读：3035
一、阀门概念：具有导流、截止、调节、逆流、防止逆流、分流或溢流卸压等功能的开关阀统称为阀门；简单的说就是能使介质开启或关闭功能的产品叫阀门。
二、阀门的应用：主要应用于石油、化工、电站、长输管道、造纸、核工业、及各种低温工程、宇航、海洋采油流体输送系统、冶金、水库堤坝等现代化重工业、轻工业领域。
三、阀门分类：
1、 按自动和驱动可分为：
1》 、自动阀门；就是不依靠介质（液体、空气、及蒸汽等），而是依靠自身的能力而自行动作的阀门；（例：安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、紧急切断阀等）
2》 、驱动阀门；就是借用手动、电动、液动或气力来操纵的阀门；（例：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀等）
2、 按用途和作用分为：
1》、截断阀类；主要用于截断或接通管道中的介质流；（例：截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、隔膜阀等）；
2》、止回阀类；用于阻止介质倒流；（例：止回阀、单向阀、逆止阀）；
3》、调节阀类；用于调节管道中介质的压力和温度及流量；（例：调节阀、节流阀、减压阀）；
4》、分流阀类；介质在管道中流动时可以改变，起分配、分流或合流介质作用；（例：三通、四通（球阀、旋塞阀）、疏水阀等）；
5》、安全阀类；用于超压力安全保护，排放多余介质压力，防止压力超过规定值；（例：减压阀、安全阀等）；
6》、多用阀类；用于代替两个或两个以上功能的阀门；（例：截止止回阀、止回球阀等）；
7》、其它特殊阀类；（例：排污阀、放空阀）
3、 按公称压力分为：
1》 小口径阀；一般为40MM口径以下阀门；
2》、中口径阀；一般为（50—300MM）之间口径的阀门；
3》、大口径阀；一般为（350—1200MM）之间口径的阀门；
4》 、特大口径阀；一般为1400MM以上口径的阀门。
4、 按公称压力可分为：压力（1.0MPA=10公斤）：
1》、真空阀；工作压力低于标准大气压的阀门；
2》、低压阀（常压阀）；公称压力在16公斤以内，大于标准大气压的阀门；
3》、中压阀；公称压力在16公斤以上，而在64公斤以内的阀门；
4》 、高压阀；公称压力在64公斤以上，而在320公斤以内的阀门；
5、 按介质工作温度可分为：
1》、超低温阀；温度范围（—270OC至—100OC）；
2》、低温阀；温度范围（—100OC至—20OC）；
3》、常温阀；温度范围（—10OC至+80OC）；（是专指铸铁材质的阀门）
4》、常温阀；温度范围（—20OC至+120OC）；（是指除铸铁材质外的，其它材质阀门，如：不锈钢、铸钢等钢材料）
5》、中温阀；温度范围（+120OC至+300OC）；（是指除铸铁材质外的其它材质阀门，如：不锈钢、铸钢等钢材料）
6》、高温阀；温度范围+300OC以上的阀；（是指除铸铁材质外的其它材质阀门，如：不锈钢、铸钢等钢材料）
6、 按阀门材料分为：
1》、非金属阀；如：陶瓷阀、玻璃钢阀、塑料阀等；
2》、金属阀；如：铸铁阀、铸钢阀、不锈钢阀、铝合金阀等；
3》、金属衬里阀；如：铸铁衬胶、（不锈钢、铸钢）衬氟、衬胶、衬陶瓷等；
7、 按与管道的连接可分为：
1》、法兰连接；阀上带有法兰，与管道采用的法兰连接；
2》、螺纹连接；阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道上的外螺纹或内螺纹连接；
3》、焊接；阀体上带有焊口与管道采用焊接连接；
4》、夹套连接；阀体上带有夹口，与管道采用卡箍连接；
5》、卡套连接；用卡套直接与管道连接；
6》、对夹连接；阀上不带法兰片，直接用管道上的法兰对夹的连接；
8、 按操纵方式可分为：
1》、手动阀；借助手动、手柄或链轮等由人工来操作的阀门；
2》、电动阀门；用电动或 电气装置的阀门
3》、气动、液动阀；借助空气或液体（水、油或其它液体）的压力而操纵的阀门；
4》、电磁阀；用电磁带动的阀门。
9、 阀门的特点
1》、球阀（Ball ale）
当操作温度在-29度至200度之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100度以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100度以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。同时还可以考虑PPL密封，其使用温度在-20度至300度之间，可以替代300度以内的硬密封材料，既省成本又具有密封性能好的特点；
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
当操作温度在-29度至200度之间时, 大部分手动（开启和关闭）球阀适应于烃及公用系统的作业中，在100度以上使用的球阀，应用时要仔细考虑软密封材料的温度限制应该在100度以上。在高温或者磨蚀比较严重的作业时，应该考虑应用金属密封的球阀，但是应该注明操作的扭矩必须增加。同时还可以考虑PPL密封，其使用温度在-20度至300度之间，可以替代300度以内的硬密封材料，既省成本又具有密封性能好的特点；
——球阀有两种设计，即浮球式和耳轴式球阀。浮球式阀门的设计，在高压或者大管径时会产生高操作力矩，但是密封性好一些。
——球阀不适用于节流，因为，当阀门部分打开时，其密封表面会暴露在处理流体中而受到损坏。
——对于关键性的作业，应该考虑购买装有球座和阀杆润滑配件的球阀，因为润滑可以防止轻微渗漏，减小操作力矩，如果需要阀具有关断和泄放两个功能，则应提供独立于润滑配件的球体泄放孔。
2》、闸阀（Globe ale）
闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。
——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
闸阀在所有的温度范围内适应于大多数的开关作业、无振动烃类以及公用设施中。在有振动的操作中，闸阀可能从他们的正常的位置打开或者关闭。除非阀杆盘根被仔细调节，闸阀的力矩特性比球阀和旋塞阀要好，但是没有90度旋转动作方便的操作特点。
——对于尺寸为DN50（2 in）或者更大尺寸的手动操作的闸阀，应该配备弹性闸板或膨胀闸板。契形闸板阀通常没有阀腔超压保护。
——无保护的明杆闸阀，不推荐使用。因为海上环境会腐蚀暴露的阀杆及螺纹，使阀门操作困难而且易损害阀杆盘根。
——带有反向作用板的闸阀，适应于自动关断系统操作。对于这些阀门可用简单的推拉操作器，因此，避免了通常球阀和旋塞阀所要求的复杂的操纵杆的凸轮。闸阀上所有的带有动力操作器的可动部分可以封闭起来，消除了由于油漆和腐蚀产物造成的污染。
——闸阀不能用于节流作业中。尤其对于含有砂的流体，节流会损坏密封表面。
——软密封闸阀的操作温度受密封材料的限制。
3》、旋塞阀（Plug ale）
旋塞阀和球阀的使用范围一样（参看球阀），而且使用温度限制也相似。具有90度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。在非润滑设计中，它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑，但是当阀在长时间设置在一个位置以后，再旋转就较为困难。基于这些特点，要根据具体的使用环境（条件）选择阀门。
旋塞阀和球阀的使用范围一样（参看球阀），而且使用温度限制也相似。具有90度旋转操作的旋塞阀有润滑和非润滑两种设计。润滑型的旋塞阀必须定期进行加油润滑，使其密封性好，而且易于操作，加油的次数决定于使用条件。其润滑功能对于防止阀门卡阻是一种解决办法。在非润滑设计中，它的密封是用特氟隆、尼龙和其它软材料完成的。它们不需要经常的维护润滑，但是当阀在长时间设置在一个位置以后，再旋转就较为困难。基于这些特点，要根据具体的使用环境（条件）选择阀门。
4》、蝶阀（Butterfly ale）
普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业，它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于65oC或压力等级高于ASME 150或危险性流体的工作状况下，应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启，所以手柄应该配备锁定装置。
普通的蝶阀适用于粗略的节流和低压、无烃、无危险性作业，它们不适合用作容器、罐等的重要关断阀。在温度高于65oC或压力等级高于ASME 150或危险性流体的工作状况下，应该应用无线性的蝶阀。因为只需小的力矩就能使蝶阀振动开启，所以手柄应该配备锁定装置。
5》、截止阀
当需要好的节流控制（如控制阀的旁通管路或有小的排气孔）时，截止阀是zui合适的。
当需要好的节流控制（如控制阀的旁通管路或有小的排气孔）时，截止阀是zui合适的。
6》、隔膜阀（片形）
在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接，关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上（它是阀体的一部分）来实现的。隔膜阀主要用在低压水1400 kPag （200 psig或更小）的作业，它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
在这种阀的设计中用合成橡胶制成的隔膜与阀杆连接，关闭阀门是通过将隔膜压在金属凸台上（它是阀体的一部分）来实现的。隔膜阀主要用在低压水1400 kPag （200 psig或更小）的作业，它们尤其适合含有砂子和其它固体颗粒的系统中。
7》 针型阀（Needle ale）
针型阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀，用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流，还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小，很容易堵塞，在使用时要考虑这一点。
针型阀基本上是小型的截止阀。它们常常用作仪表和压力表的关断阀，用于仪表空气、天然气和液压流体的小流量节流，还用于减小仪表管道的压力波动。针阀的通道很小，很容易堵塞，在使用时要考虑这一点。
8》止回阀（Check ale）
止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中，全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上（流动方向向上）。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上.若用于低波动、低流速的地方，旋启式止回阀将发生振动而且zui终将损害其密封表面。为了延长使用寿命，阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏，应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用，因为它们容易维修，而且便于更换阀中的密封件。旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽，以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下，在管道上可修理的高压旋启式止回阀，其zui小的尺寸可以是DN65（2.5NPS）或DN80（3NPS）。
——薄型设计的回转止回阀（节省空间），适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开，并且修理时需要从管道上拆卸下来。
——双盘薄型止回阀占地空间小，重量轻，因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵，因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击（or自动）止回阀或回转止回阀。
——升降式止回阀只能应用于小口径（DN 40）、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上，但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作，它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞。
——球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升，所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此，在不大于DN 50（2 in）的管道中，对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的。
——自平衡，轴向活塞，非自动式止回阀，推荐用在流量波动的管道中，如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀，不能用于液体作业，除非更换活塞中的孔板。
止回阀有各种形式：包括旋启式、升降式、球式、活塞式和分离圆盘旋启式止回阀。其中，全开式旋启止回阀适应于大多数非波动情况。旋启式止回阀也应用在竖直管道上（流动方向向上）。而这时阀内有一个停止块来防止阀瓣超过上死点而打开。旋启式止回阀不能用于流动方向向下的竖直管道上.若用于低波动、低流速的地方，旋启式止回阀将发生振动而且zui终将损害其密封表面。为了延长使用寿命，阀瓣可以涂上一层钨铬钴合金。为了减小阀座的泄漏，应使用弹性密封。可拆卸的阀座应优先选用，因为它们容易维修，而且便于更换阀中的密封件。旋启式止回阀应该选用一种螺丝或螺栓连接的阀帽，以便检查和修理阀瓣和阀座。在许多情况下，在管道上可修理的高压旋启式止回阀，其zui小的尺寸可以是DN65（2.5NPS）或DN80（3NPS）。
——薄型设计的回转止回阀（节省空间），适应于安装在两个法兰之间。这种类型的止回阀正常时不全开，并且修理时需要从管道上拆卸下来。
——双盘薄型止回阀占地空间小，重量轻，因此通常用于海洋石油。由于疲劳会导致弹簧失灵，因此双盘薄型止回阀不能用于脉动作业。但可以考虑用无撞击（or自动）止回阀或回转止回阀。
——升降式止回阀只能应用于小口径（DN 40）、高压管道上处理清洁的流体。升降式止回阀能够设计应用于水平管道或竖直的管道上，但二者不能互换。因为升降式止回阀通常靠重力来操作，它们可能受到石蜡或者碎片影响而产生堵塞。
——球形止回阀与升降式止回阀非常类似。由于球是由液体压力举升，所以这种类型的止回阀并没有回转止回阀那种阀瓣关闭撞击的倾向。因此，在不大于DN 50（2 in）的管道中，对于频繁地改变流向的清洁流体是比较好的。
——自平衡，轴向活塞，非自动式止回阀，推荐用在流量波动的管道中，如往复式的压缩机和泵的出口管道。它们不适合用在流体含砂或有杂质的管道上。活塞式止回阀装配有一块孔板来控制活塞的活动。用于液体的孔板要比用于气体的孔板大的多。为气体管道设计的活塞式止回阀，不能用于液体作业，除非更换活塞中的孔板。
10、 阀门的型号编制；
阀门代号的编制；通常为阀门名称拼音的*个字母为代号，假如该字母已被代替，那就采用第二个字拼音的*个字母为代号；
例如1：球阀——Q 闸阀——Z 截止阀——J 具体见下型号编制中
特举本公司型号编制说明；
PHRQ941F—16PTK—DN50
P——表示帕基诺自控阀门 ；
H——表示执行机构代号；
A：进口（角行程PSQ系列）或（直行程PSL0系列）电动执行机构；
B：国产（角行程QSQ系列）或（直行程QSL系列）电动执行机构；
C：直行程气动活塞式执行机构；
D：角行程气动活塞式单作用执行机构；
J：直行程气动薄膜式执行机构；
H：角行程PU系列电动执行机构；
K：（角行程Q型）或（多回转Z型）电动执行机构；
R：角行程3610系列电动执行机构；
S：角行程气动活塞式双作用执行机构；
Z：进口HQ角行程电动执行机构；
R——表示动作方向代号：
R：角行程； Z：直行程；
Q——表示阀门类型代号；
D：蝶阀（角行程）； G：隔膜阀（直行程）； H：止回阀（自动阀）； J：截止阀（多回转）；JM：精小型套筒调节阀（直行程）； JP：精小型单座调节阀（直行程） N：双座调节阀（直行程）； PZ：刀型闸阀（多回转）；S：旋塞阀（角行程）； Q：O型球阀（角行程）； V：V型球阀（角行程）； X：角度调节阀（直行程）；Z：闸阀（多回转）；等
9——表示驱动方式代号；
9：电动驱动； 7：液动驱动；6：气动驱动； 5：伞齿轮驱动； 3；蜗轮驱动；2：电液动驱动；
4——表示连接方式代号；
9、卡套式；8：卡箍式；7：对夹式；6：焊接式；4：法兰式；2：外螺纹；1：内螺纹；
1——表示阀门机构形式代号；
1》球阀（1：浮动直通式；2：Y型三通式；4：浮动L型三通式；5：浮动T型三通式；6：四通式；7：固定直通式；8：固定T型三通式；9：固动T型三通式；0：半径直通式；）
2》蝶阀（1：密封型中线式；2：密封型单偏心式；3：密封型双偏心式；4：密封型连杆偏心式：6：非密封型中线式；7：非密封型单偏心式；8：非密封型双偏心式；9：非密封型连杆偏心式：）
3》旋塞阀（3：填料密封之通式；4：填料密封T型三通式；5：填料密封四通式；
7：油封密封直通式；8：油封密封T型三通式；）
F——表示阀座密封面材料代号；
B：巴氏合金密封； D：渗氮钢密封； F：聚四氟乙烯密封；
H：合金钢密封（铸钢质阀体本质硬密封）； J：衬胶密封；
N：尼龙密封； Q：衬铅密封（zui不常见）； T：铜合金密封；
W：不锈钢阀体材质本质硬密封；X：橡胶密封； Y：硬质合金密封；
PPL:对位聚苯;
16——表示阀门公称压力 ；
6：0.6Mpa（6Kg）； 10：1.0Mpa（10 Kg）； 16：1.6Mpa（16 Kg）：（低压）
25：2.5Mpa（25 Kg）； 40：4.0Mpa（40 Kg）； 64：6.4Mpa（64 Kg）；（中压）
100：10.0Mpa（100 Kg）160：16.0Mpa（160 Kg） （高压）
P——表示阀体材质代号；
C：碳钢（铸钢）； I：铬钼钒钢； K：可锻铸铁； P：304不锈钢； Q：球墨铸铁；
R；316（316L）不锈钢； S；塑料； T：铜或铜合金； Z：灰铸铁；
T——表示阀位控制方式；
E：二位切断式（开关型）； T：比例调节式（调节型）； S：三位换向式（通常指三通阀）；
K——表示阀门启闭方式；
K：气（电）开式（常闭型，通气或通电开启）； B：气（电）闭式（常开型，通气或通电关闭）；
B——表示防爆要求；
B：防爆型；普通型（略）；
S——表示配置手动装置；
S：配置手动装置；一般不配（略）；
DN50——表示阀门公称通径；