电动调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于电动调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。不同形式的电动调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。

　　故障一：执行器不动作，但控制模块电源和信号灯均亮。

　　处理方法：检查电源电压是否正确；电动机是否断线；十芯插头从端到各线终端是否断线；电动机、电位器、电容各接插头是否良好；用对比互换法判断控制模块是否良好。

　　故障二： 执行器不动作， 电源灯亮而信号灯不亮。

　　处理方法：检查输入信号极性等是否正确；用对比互换法判断控制模块是否良好。

　　故障三： 调节系统参数整定不当导致执行器频繁振荡。

　　处理方法：调节器的参数整定不合适，会引起系统产生不同程度的振荡。对于单回路调节系统，比例带过小，积分时间过短，微分时间和微分增益过大都可能产生系统振荡。可以通过系统整定的方法，合理的选择这些参数，使回路保持稳定速度。

　　故障四：执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作。

　　处理方法： 用交流2V 电压档测控制模块输入端是否交流干扰动；检查信号线是否和电源线隔离；电位器及电位器配线是否良好；反馈组件动作是否正常。

　　故障五：执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢。

　　处理方法： 检查操作器传来的信号动作时间是否正确。

　　故障六：执行器位置反馈信号太大或太小。

　　处理方法：检查“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

　　故障七：加信号后执行器全开或全关，限位开关也不停。

　　处理方法： 检查控制模块的功能选择开关是否在正确位置；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；更换控制模块判断。

　　故障八：执行器震荡、鸣叫。

　　处理方法：主要是因为灵敏度调得太高，不灵敏区太小，过于灵敏，致使执行器小回路无法稳定而产生振荡，可逆时针微调灵敏度电位器降低灵敏度；流体压力变化太大，执行机构推力不足；调节阀选择大了、阀常在小开度工作。

　　故障九：执行器动作不正常，但限位开关动作后电机不停止。

　　处理方法：检查限位开关、限位开关配线是否有故障；更换控制模块判断。

　　故障十：执行器皮带断。

　　处理方法： 检查执行器内部传动部分是否损坏卡住；“零位”和“行程”电位器调整是否正确；限位开关是否正确。

　　为避免电源线的干扰，电动调节阀信号线采用屏蔽电缆，并与电源线屏蔽；电源配线要有足够的容量以满足执行器额定电流及起动电流的要求