叶轮是渣浆泵产品中的旋转零件，不平衡质量会引起设备振动，严重影响产品性能。因此需对叶轮的静平衡进行检验：

一、所用材料

1、不同重量的磁铁块   2、抹布    3、细砂纸

二、所用工具及设备

1、天平    2、卷尺     3、静平衡试验架     4、车床或砂轮机

5、静平衡芯轴          6、框式水平仪200×200，分度值0.02

三、工艺准备

1、熟悉产品图纸、工艺过程，清理检查所用材料，设备及工具；

2、将清理过流道的叶轮外表面及轴孔擦干净，静平衡芯轴擦干净，芯轴如有锈迹，打磨光滑；

3、按工件大小调整好两平衡支架的距离，并用水平仪校准纵、横向水平，调平精度控制在框式水平仪的1格之内。

四、工艺过程

1、将叶轮装在静平衡芯轴上；

2、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上，用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等。

3、使叶轮向一方轻缓滚动，等自然停止，在zui低点做标记。然后使叶轮反方向滚动，在zui低点做标记。如此反复操作3至4次，取各次标记的平均位置，就是叶轮不平衡重的方位。在上部zui轻位置加上一定量的磁铁块进行配重，然后重复上述操作，将磁铁块的位置和多少进行调整，直至将叶轮放在试验架上自由滚动，能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。

4、取下磁铁块，用天平称重，然后在与叶轮粘磁铁块处180°的相对位置做好标记，并取下叶轮。

5、叶轮去重：

   做叶轮静平衡用磨削或打孔的方法去掉不平衡质量，加工位置不应影响叶轮的使用性能（不应破坏流道尺寸）。

然后取下叶轮进行复试。如果不符合产品图纸要求的允许不平衡克数，必须重复进行上述操作过程，直至达到图纸要求。

五、检查

1、叶轮需检查平衡，其不平衡重量符合图纸要求。

2、切除不平衡重量时，切除厚度不应超过盖板厚度的1/3。

3、每批平衡好的叶轮，抽检2-4个，但不少于2个，如果有1件不合格，应加倍抽检。并找出原因采取相应措施。

4、检查工艺执行情况。

六、注意事项

1、未清理流道（包括清理后角）的叶轮，严禁做静平衡；

2、叶轮试平衡过程中，应轻拿轻放，摆放整齐，严禁磕碰；

3、静平衡芯轴不使用时，应加机械油防锈，使用时，用抹布擦干净机械油，以减小摩擦阻力。

公司名称：河北及时雨泵业有限公司

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