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单级单吸离心泵介绍与原理

时间:2011-10-08      阅读:1913

  单级单吸离心泵介绍与原理:
  
  离心泵滚动轴承的润滑主要是减小磨擦功耗,降低磨损率,同时还起到冷却、
  
  防尘、防锈以及吸振等作用。搞好设备润滑是保证设备正常运转。减少设备磨
  
  损,防止设备事故,降低动力消耗,延长修理周期和使用寿命的有效措施。
  
  我厂焙烧炉循环水系统所使用的离心泵为单级单吸泵,各种技术参数如下:
  
  型号为IS150-125-250,流量200m3/h,扬程20m,轴功率18.5kw,转速
  
  1450r/min。
  
  这类型号的水泵滚动轴承润滑是由30#(冬)或40#(夏)机械润滑油润滑。由于
  
  设计原因动密封泄漏非常严重,不但造成机油大量浪费,轴承烧坏,而且污染
  
  环境,不利于设备的安全运行及文明生产。在几年的工作中,为了解决这一问
  
  题,多次进行小改小革。
  
  1、润滑方式改造的历程
  
  1.1毛毡密封改为单层骨架油封原轴承箱密封是用毛毡密封,示意如图2。
  
  泄漏非常严重,每台泵耗油量约为300kg/a,造成大量机油浪费,地面上油污厚
  
  厚一层。
  
  为了改变这种漏油状况,改毛毡密封为骨架密封,方法如下:
  
  ①对轴承箱的内外端盖进行加工,车出一个Φ65mm,深12mm的圆孔,适合放一
  
  个规格为45mm×60mm×12mm的骨架油封。
  
  ②将毛毡取掉,把骨架油封用锤子轻轻打进去,并正确安装。
  
  经过改造后,设备运转正常,振动位移为0.04mm左右,轴承外测温度为50℃左
  
  右,每台泵年消耗机油仅需50kg左右。保持了泵房清洁卫生,杜绝了由于缺油
  
  造成轴承、轴损坏事故的发生,使设备运行完好。
  
  1.2单层骨架油封改为双层骨架油封
  
  为了使泄漏量更加减少,根据轴承箱端盖的结构情况,又提出了改造方案,把
  
  轴承箱端盖内孔加工为Φ65mm通孔。将单层骨架油封改为双层骨架油封,示意
  
  图如图4:
  
  试运行表明,这种方法对防止漏油在短期内是非常有效的。但连续运行6个月以
  
  后,由于骨架油封磨损又会增大泄漏量。
  
  2、润滑脂代替润滑油
  
  目前,又便宜又无泄漏的密封装置还没有,有的密封效果好,但价格昂贵,经
  
  济上不可行。经过调查研究,决定大胆试验——用润滑脂代替润滑油来润滑。
  
  3、骨架油封的缺陷
  
  将毛毡油封改为骨架油封,使用了4a,虽然效果较好,但是也有明显的缺陷。
  
  在实际工作中,因为骨架油封寿命较短,需要经常更换,在更换骨架油封时,
  
  需要将设备全部解体,一方面增加工人劳动强度,另一方面在设备解体检修过
  
  程中,有时会造成叶轮、轴承等零件的损坏,不符合设备经济管理要求,但如
  
  果不换油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影响轴承寿命。总之,实践证明
  
  :骨架油封没有*解决这种结构的轴承箱漏油问题。
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