农业机械的液压系统中，压力阀是应用较多的一类元件，压力阀突然失效会直接影响机械设备的正常运行，本文分了压力阀的失效原因并举例介绍了压力阀的测试方法。

1.失效的罕见原因

   1液压阀芯和阀体在使用时不时发生磨损，使得零件尺寸、形状和外表质量发生变化。

   2液压阀中的平衡弹簧、阀芯及阀座，临时变载荷下工作，发生疲劳及裂纹，造成弹簧、折断或阀座密封外表剥落、损坏。

   3液压阀零件加工过程中残留的剩余应力和使用过程中的外载荷应力，逾越零件资料的屈服强度，零件发生变形。

   4液压油中混有水分或酸性物质过多，使用较长时间后，腐蚀液压阀中的零件，使其丧失应有的精度。

   5阀芯与阀套间液的径向力不平衡，zui终使阀芯压向阀套内壁面出现卡紧现象。

   6液压阀制造或修理时，没有达到规定的技术要求;或零件保管不善，发生锈蚀，混入污物等。

2.测试方法举例

   压力阀包括溢流阀、减压阀和顺序阀等，本文以溢流阀为例说明压力阀的测试项目和测试方法。压力阀的测试可以在的试验台上进行，也可以在综合性试验台上进行。

   1调压范围及压力稳定性测试。调节被试阀的调节手轮，从全开至全闭，再至全开，从压力表看出压力上升与下降情况以及调压范围。压力表指针应平稳上升与下降，调压范围应满足规定的调压范围，zui高压力时，压力脉动值不得逾越规定值。

   2内泄漏量的测试。调节被阀的调节手轮至全闭位置，调节溢流平安阀为被试阀的zui高压力，然后调节试阀的调节手轮，使被试阀溢流口丈量内泄漏量。

   3卸荷压力测试。将溢流阀的远程控制口接油箱，使被试阀通过检验流量，丈量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的卸荷压力。

   4压力损失测试。调节被试阀的调节手轮至*松开，并使被试阀通过检验流量，由压力表丈量溢流阀的进出油口压力，其差值即为被试阀的压力损失。

5启闭特性测试。关闭溢流安全阀，调节被试阀至zui高压力，调节溢流平安阀使系统逐渐降压，当降至被试阀的闭合压力时丈量被试阀的溢流量。调节溢流安全阀，从被试阀不溢流开始，使系统逐渐升压，当升至被试阀的开启压力时，丈量被阀的溢流量。