*步：了解泵的选型原则
　 1、所选泵的型式和性能应符合装置流量、扬程（或压力）、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
　 2、必须满足输送介质的特性要求。
　　对输送介质的物理性质类似于水的，可使用清水泵（单级、多级和中开式泵）。
　　对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵、齿轮泵等
　　对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，对不同介质，所使用的材料不同。如化工泵，不锈钢齿轮泵等。
　　对输送含有固体颗粒介质的泵，要求对过流部件采用耐磨材料并采取特殊的设计，必要时采用双端面机械密封，用外接清洁液体冲洗冷却，如渣浆泵、开式泵等。
　　对输送含有固体小颗粒，有腐蚀性，粘度范围较大的介质，可采用螺杆泵。
　 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
　 4、经济上要综合考虑，使总成本zui低，如设备费用、运转费用、维修和管理费用等。
　 5、离心泵一般具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
　　有计量要求时，选用计量泵；
　　扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用汽蚀要求不高时也可选用　　旋涡泵.；
　　扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵；
　　介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；
　　介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵；
　　对启动频繁或灌液不方便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 
第二步：知道泵选型的基本条件
　　泵选型的基本条件，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
　 1、流量是选泵的重要性能参数之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、zui小、zui大三种流量。选择泵时，以zui大流量为依据，兼顾正常流量，在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量。
　 2、装置系统所需要的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
　 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度、密度和粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型；化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用轴封型式的重要依据。
　 4、装置系统的管路布置条件指的是输送介质高度、输送介质的距离和输送介质走向，吸入侧zui低液面，排出侧zui高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
　 5、操作条件的内容很多，如液体的饱和蒸汽力、吸入侧压力（）、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的运转的、泵的位置是固定的还是可移的等。
第三步：选泵的具体操作
　　根据泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：
　 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的泵。
　 2、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用无堵塞泵。
　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。
　 3、根据流量大小，确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样都能用时，首先选用单级泵。
　 4、确定泵的具体型号
　　确定选用什么系列的泵后，就可按zui大流量，（在没有zui大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为zui大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下：
　　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少，通常会碰上下列两种情况：
　　*种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。
　　第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 ，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。
选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。
　 5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？
　 6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。
　 7、确定泵的台数和备用率：
　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
　流量很大，一台泵达不到此流量。
　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
　对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。
　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。