运行中的维护保养:

1.检查电泵应在额定流量及扬程的范围内工作,控制出口阀门的开启度,不可将出口阀门全开,电泵不能在大流量小扬程的极限情况下运行,在运行过程中检查放气阀是否有水溢出,如无水溢出就说明超出极限应当将出口阀门关小.

2.定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度.电源电压过高或过低,三相电压的不平衡造成电流的不平衡都可能引起电机的过热或其它不正常现象.

3.定时记录电泵的负载电流和不平衡度.电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流剧增,使电机过热.

4.定时记录管路中的输液温度,以确保实际的输液温度低于或等于所有规定的输液温度,避免电泵长期处于超温状态下运行,而降低电机的使用寿命.

5.定时记录电泵出口端上的压力表数值,进口处压力表数值,进口处压力表的数值不得小于零,出口处的压力表数与进口处压力表数的差值,必须符合规定的压力值.

6.电奈在每一次使用前要*排气,在长期运行时,必须每星期排一次气.因泵经长时间运行,水分子在电泵内被高速搅拌和撞击,同时被输送的介质带有一定的温度,故液体将产生气化现象,以致使石墨轴承处于脱水运行状态下,即干磨擦.而干磨擦极容易损坏轴承,降低轴承使用寿命.

7.注意电泵的气味,振动和噪音.电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味.一般的机械故障会反映为振动和噪音.因此发现异常因立即停电检查.

8.定时检查电泵循环液通路,过滤装置是否有阻塞现象,防止水垢,滤网锈蚀.

9.定期维修时测量石墨轴承和轴套之间的间隙,以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀,运转可靠.一般情况以下表为限,如超过表中的规定就应修复和更换

10.定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙,因此间隙会直接影响电泵的性能,出现间隙过大,因及时更换叶轮.