一、产品概述：
SK-3水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。
SK-3水环真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。
由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。
二、SK水环真空泵工作原理
如图1所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，因此当叶轮3旋转时，水受离心力的作用而在泵体内壁形成一旋转水环5，水环上部内表而与轮毂相切沿箭头方向旋转，在前半转过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此在叶轮叶片间与水环形成封闭空问，随着叶轮的旋转，该空间逐渐扩大，空间气体压力降低.气体被吸入空间：在后半转过程中，水环内表面渐渐与轮毂禹靠近，叶片间的空间逐渐缩小，空间气体压力升高，高于排气口压力时，叶片间的气体被排出,如此叶轮每转动一周，叶片间的空间吸排一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸或压送气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中,必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。
当泵排出的气体不再利用时.在泵排气一端接有气水分离器（可自己制作一水箱代替），废水和所带的部分水排入气水分离器后，气水分离，气体由抹气管抹出，留下的水经回水管供至泵内继续使用。随着工作时间的延长，工作水温度会不断地升高.这时需从气水分离器的供水处供给一定的冷水（自来水），以降低工作水的温度，保证^能达到所要求的技术要求和性能指标。
当作为压缩机使用时，泵排气11接有气水分离器,气水混合物进入气水分离器后自动分离,气体由排气管输送到所需系统而工作水经过自动溢于开关放出，压缩气体时，工作水极易发热，水由泵出口排出，温度会变得较高，因此在气水分离器的底部.要不断地供给冷水，以补充被放走的热水，问时起冷却作用.使工作水温度不致过髙，从而保证压缩机性能，达到技术指标.满足工艺要求。
三、水环式真空泵启动及停车
1.启动：
*停车的泵在开动以前，*手转动数周，以证实泵内没有卡信或其它损坏现象。启动按以下顺序进行（参见设备说明图）。
1）关闭进气管路上的闸阀4；
2）启动电动机（从传动方向看，电机为顺时针方向旋转，右侧为吸气口，左侧为排气口）。泵为机械密封，应先给机械密封加水再起动电动机；
3）打开供水管上的阀门6〖或直接用自来水向泵内供水扒逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止；
4）当泵达极限真空或zui大压力时，打开进气管路上的间阀2，泵开始正常工作；
5）调整填料压盖，使水成滴往外滴为好；
6）由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗zui小，达到性能指标，满足工作要求；
7）调整供水管供给气水分离器的水量，以便用zui小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范；
8）泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。
2.停车
停车应按以下顺序：
1）关闭进气管上的阀门（做压缩用时应先关闭排气管上的阀门，然后关闭吸气阀）；
2）关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟，排出部分工作液。泵为机械密封，机械密封的冷却水不能关闭；
3）关闭电动机，再关闭机械密封冷却水；
4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。
四、维护
1．经常检査轴承的工作和润滑情况。
2．正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，zui高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。
3．如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。
