快速切断蝶阀是热电厂机组安全系统的重要组成部分，是保证汽机组安全运行、防止抽汽管道倒流引起汽轮机超速事故的重要设备。为提高电力生产的安全性、可靠性，国家电力公司在其下发的“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求中”要求可调整抽汽逆止门应严密、联锁动作可靠，并必须设置有能快速关闭的抽气截止门，以防止抽汽倒流引起超速，即在可调整抽汽管道上加装快速切断蝶阀，见图所示。

目前抽气机组为了防止抽气倒流引起超速采用的安全措施是在抽气管道上安装逆止门，但目前使用的抽气逆止门关闭速度慢、关闭不严密、可靠性差，无法有效防止抽气倒流的缺陷，曾经造成数起因抽气倒流引起的严重超速重大事故，存在安全生产的重大隐患。因此很有必要在此管路上加装一种新型的、更安全可靠的快速关断阀门以有效防止事故的发生，切实提高机组的安全性能。西博思公司针对以上情况，对用于快速关闭的阀门的国内外厂商及其相关产品进行了大量的调研，并参考国内外*的执行器技术，结合国内实际情况，开发出一种新型的集成型电液快关阀。

快速切断蝶阀由三部分组成：控制系统、执行机构和阀门，系统构成如下 图。

1．控制系统
 快关阀控制系统由控制器、操作开关、显示和报警信号组成，所有功能由一个以PLC为核心的控制器来实现的，快关信号（开关量）同控制器相连，阀门工作状态指示通过集控室光子排显示，就地还有机械显示机构；阀门正常开、闭操作通过集控室操作盘上的“开启”、“关闭”按钮来实现；就地也设有同样功能的按钮，以便就地操作；阀门活动试验功能通过操作集控室操作盘上的“活动试验”按钮来实现。
2．执行机构 http://www.xibosi.cn
 执行机构是决定快速关闭阀能否实现快速关闭功能的zui关键部件，目前使用的快速关闭阀执行机构基本分为液压控制和气动控制两种，由于现场压缩空气气源压力一般较低，气动执行机构受此限制，出力有限，因此对于大口径快速关断阀如采用气动执行机构其体积庞大，所以，目前国外大多采用较*的液压执行机构对快关阀进行控制。为了保证快速关断阀的快速响应性、安全性和可靠性，我们结合国内外*的液压执行器技术、开发了采用电液控制的快速关闭阀控制执行机构，利用蓄能器作为快速关闭的动力源，集成式结构，不需外部油源，结构紧凑，体积小，工作可靠。
为了保证控制阀有足够的通流能力，保证快关时间，采用了两个大通径锥阀来实现阀门的快关控制。在液压控制系统中，由电磁阀控制快关阀的正常开启、关闭和快速关闭，电磁阀都设置成上电为工作状态，平时常态下为失电状态，设置了保位功能，有效地防止了外界干扰引起的阀门误动现象。
液压系统中蓄能器能自动补压，液压执行器在将阀门打开并将蓄能器充满后，平时处于停机状态。如由于*停机系统内泄造成蓄能器压力下降，当压力下降到设定的低限值时，继电器发讯，工作泵自动开启向蓄能器充液，直至压力达到设定的上限值，继电器发讯，工作泵自动停机。这样能够始终保证蓄能器有足够的能量，在得到主汽门发出的信号后立即快速的把阀门关闭。
液压执行器在关闭端设置缓冲装置，在阀门快速关闭时，当阀门关闭接近末端，缓冲装置起作用，阀门关闭减慢，这样可以防止阀门关闭的冲击，保护阀门不致过关，阀门的密封也得到有效保护。
由于快关阀*处于开启状态不动，阀门易发生卡涩、锈死现象，影响开关，为了避免发生此类现象，本执行器设有手动活动试验功能，操作者可经常试动阀门，使阀门小角度开关，并设有目测指示及自动发讯指示信号，以便操作者知道阀门是否运动灵活，可避免事故发生。该功能可在就地操作实现。
3．阀门
要满足快关阀的快关时间、关闭可靠性和对阀门泄漏的要求，阀门一般选用三偏心金属密封蝶阀。
该阀具有如下优点：
·  密封为三偏心结构，开关过程中，可实现开启密封即分离、关闭接触即密封的效果,使密封达到零泄漏。
·  金属密封圈没有相对滑动摩擦，阀门开关越频繁，阀门密封面跑合越好，密封性能越好。
·  金属密封圈镶嵌在阀体座上，密封面受到阀座和压板的保护，介质流动不会直接冲刷到密封面上，延长了密封面的寿命。
·  采用了可浮动的多层复合密封结构的阀座环，补偿了机械结构在不同的工况下运动轨迹的微小不重复性对密封的影响，延长了密封件的使用寿命。