导热油泵维护流程
时间：2013-04-01 阅读：326
导热油泵是工业导热油输送的精密性设备，在每日工作之前，一定要做好导热油泵泵体的检查工作，确保各项指标无误后才能投入生产和运行，导热油泵在输送的过程中zui忌讳的就是泵体出现泄漏了，出现这样的情况后，不仅造成了导热油资源的浪费，还对环境造成了巨大的影响。
导热油泵靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，轴承座中设置有两个球轴承。靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必需拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必需换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，装置时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
除此之外，导热油泵使用寿命还与输入导热油的质量有着巨大的，劣质的导热油很有可能引发泵体的堵塞、生绣。因此，做好导热油泵的定期检查工作就显得格外重要。
热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。
热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
导热油泵维护
1、泵轴在前端设置有填料箱、密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现，而小量的泄漏可以通过泄潺管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴^座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
3、轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:
每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柒油清洗干净后，检查接触面是否损坏.如有;损坏，必须换新的轴承。
靠叶轮側的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器側的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4）.该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。
在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
5、泵不宜低于3051；设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，則应在出口装旁通管，且使流量达到上述zui小值以上。
6、经常检查地脚螺栓的松^情况，泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动动情况。
7、注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
导热油泵检修内容
1）小修内容
①检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。
②检查和调整地脚螺栓的松动现象。
③修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。
④检查漏损情况，重压填料或检修机械密封，对填料密封可更换全部填料。
2）大修
①泵解体取出转子及各零部忤，并进行清洗。
②检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。
③装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调埜联轴器的同轴度。
④检查球轴承，必要时应更换。
⑤清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。
⑥检查、调整轴和转子的跳动击况。