二、化工离心泵的工作原理

开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

三、化工离心泵的用途

挠性泵（不锈钢材质）广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质；滑片泵使用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质；IS型化工泵（铸铁材质）用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。

四、化工离心泵的分类

1、按照工作原理、结构分类

（1）叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。

（2）容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。

（3）其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。

2、按化工用途分类

（1）工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。

（2）公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

（3）辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。

（4）管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。

3、按输送介质分类

（1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

（2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。

（3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

（4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。

4、按使用条件分类

（1）大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；

（2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；

（3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

（4）高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；

（5）精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；

（6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa·s）。

五、化工离心泵所需满足的要求

1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求：

（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。

（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。

（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

3、必须满足现场的安装要求：

（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。

（2）对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。

（3）对安装在易爆区域的泵，应根据易爆区域等级，采用防爆电动机。

4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl 610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

5、泵的设计寿命一般至少为10年。APl 610（第8版）规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

7、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。