各种水泵故障排除大全（详解）
时间：2012-03-15 阅读：280
磁力泵常见故障及其排除方法
| 故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、水泵反转 2、近水管道漏气 3、泵腔蓄水太少 4、电压太高，启动时联轴器打滑 5、吸程太高 6、没有灌水或泵内灌水不足 7、叶轮受阻不转 8、底阀堵塞或锈死 | 改变电机接线 杜绝漏气 增加需水量 调整电压 降低泵安装位置 放净空气、灌满水 清洗叶轮、泵壳、隔离套 清除堵塞物和修理低阀 |
| 流量不足 | 1、吸入管径太小 2、叶轮流道堵塞 3、扬程过高 4、转速太低 5、叶轮磨损或腐蚀严重 6、安装的总扬程太高或吸水扬程超过规定 7、吸入管路有空气漏进 8、密封环严重磨损 | 调换进水管 清洗叶轮 开大出水阀 恢复额定转速 更换叶轮 降低扬程、降低泵的安装位置 杜绝漏气 更换密封环 |
| 扬程太低 | 1、流量过大 2、转速太低 | 关小出水阀 恢复额定转速 |
| 噪音太大 | 1、轴严重磨损 2、轴套严重磨损 3、驱动磁钢杯与隔离套接触 4、转动部分与固定部分有摩擦 5、吸水扬程超过规定或底阀阻塞 6、泵没有固定好 | 更换泵轴 更换轴套 调整间隙或更换部件 检修、更换零件 降低水泵位置或消除堵塞物 重新固定好 |
| 漏液 | 1、螺丝松动 2、O型密封圈损坏 3、泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔 | 拧紧螺钉 更换O型密封圈 更换泵壳或隔离套 |
液下泵可能发生的故障及消除方法
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 打不出液体 | 1、电机转向不对 2、液体未浸没叶轮中心线 | 1、更改转向 2、调整浸没高度 |
| 流量不足 | 1、叶轮腐蚀严重 2、转速不足 3、叶轮与泵盖间隙过大 4、吸入或压出口部分堵塞 | 1、更换叶轮 2、提高转速 3、重新调整间隙 4、消除淤塞部分 |
| 扬程不足 | 1、输送的液体中含有气体 2、叶轮被严重腐蚀 3、转速不足 | 1、降低液体温度排除气体 2、更换叶轮 3、增加转数 |
| 功率过载 | 1、流量超过使用范围 2、介质比重过大 3、产生机械磨损 4、填料压得过紧 | 1、按泵使用范围进行运转 2、更换更大功率电机 3、检查磨损处，调整或更换磨损零件 4、调整填料压盖 |
| 轴承发热 | 1、泵轴与电机轴不同心 2、轴承盒内缺油或油变质 | 1、调整同心 2、加油或换油 |
| 杂音或振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2、输送液体中含有气体 3、转子不平衡 4、螺母有松动现象 5、水轴承与轴颈磨损过大 | 1、调整同心 2、降低液体温度排除气体 3、更换零件 4、拧紧各部位螺母 5、更换水轴承恢复轴颈 |
自吸泵可能发生的故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 自吸不出液体 | 1、吸入管内漏气或进口阻塞 2、吸入高度太高，距离太远 3、要求扬程大于泵扬程 4、排出管过细，管路损伤过大 5、反转 | 1、清理管路，检查是否漏气 2、降低泵安装高度，缩短泵与液体距离 3、更换扬程大的泵 4、换口径与泵口等大的输出管 5、改变转向 |
| 流量不足 | 1、叶轮损坏 2、密封件损坏 3、转数不足 4、进口管过细 5、出口管弯头过多，阻力过大 | 1、更换新叶轮 2、更换密封件 3、增加转数 4、按规定重装管道 5、重新合理安排管道 |
| 扬程不足 | 1、输送介质中含有气体 2、叶轮和叶片损坏 3、转数不足 | 1、降低介质粘度或增加注灌压力 2、更换叶轮 3、增加转数 |
| 轴端渗漏 | 1、卡环过松 2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 | 1、旋紧卡环两只内六角螺钉 2、将泵拆卸，轴，卡挡绕F4生薄膜数圈，紧配合，螺旋紧 |
| 密封泄漏严重 | 1、密封元件材料选用不当 2、摩擦付严重磨损 3、动静环吻平衡 4、摩擦付过大静环碎裂 | 1、向供汞单位述明介质情况，配适当动静环 2、更换磨损另件，并调整弹簧压力，减少磨损 3、密封组合 松卡环螺旋重新借正位置 4、整泵拆卸，换静环与轴垂直度误差<0.10要求装密封组合体 |
| 泵内有杂音或泵振动 | 1、泵轴与电机轴不同心 2、流量超过使用范围产生气蚀 3、泵产生气蚀 4、电动机轴磨损 | 1、校正泵轴中心 2、选用适当的泵型，按泵使用范围运转 3、降低介质的温度或增加灌注压力 4、清洗或更换轴承 |
计量泵可能发生的故障及排除方法
| 序号 | 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 1 | *不排液或排液量不够 | 1、吸入管道阻塞 2、吸入管道漏气 3、隔膜破裂 4、吸入或排出阀内有杂物卡阻 5、充油腔内有气体受阻 6、密封填料漏损 7、补邮阀或安全阀漏油 8、补油阀或补油阀弹簧调整不当或弹簧失效 9、进出口阀磨损关闭不严 10、进、出口阀密封垫泄漏 | 1、清洗疏通吸入管道 2、寻找泄漏点，并予排除 3、更换隔膜 4、清洗进、出口单向阀 5、打开放气阀排气 6、压紧或更换密封填料 7、清洗、修整密封面或更换阀球、拧紧阀 8、重新调整或更换弹簧 9、修理更换阀件 10、检查密封面或更换密封圈 |
| 2 | 排出压力不稳定 | 1、吸入或排出阀内有杂物卡住 2、隔膜限制板或排出管连接处有漏液 3、安全阀和补油阀动作失灵 | 1、清洗进出口单向阀 2、检查密封垫片，拧紧连接处螺丝 3、按安全阀、补油阀组的调试方法进行调试 |
| 3 | 计量精度不够 | 1、充油腔内有残余气体 2、安全阀或补油阀动作失灵 3、柱塞密封填料漏液 4、隔膜片发生*变形 5、吸入排出阀磨损 6、电机转速不稳定 7、调整机构调节丝磨损或松动 | 1、打开放气阀排气 2、按安全阀补油阀组的调试方法进行调试 3、拧紧调节螺母调整或更换密封圈 4、更换隔膜片 5、更换新件 6、稳定电流功率和电压 7、固紧、或更换磨损件 |
| 4 | 运转中有敲击声 | 1、转到零件松动或严重磨损 2、吸入高度过高 3、吸入管道漏气 4、隔膜腔内油量过多 5、介质中有空气 6、吸入管径太小 7、进口液料贮槽负压过大 | 1、拧紧有关螺丝或更换新件 2、降低安装高度 3、压紧吸入法兰 4、打开放气阀排油 5、排出介质中空气 6、增大吸入管径 7、降低负压 |
| 5 | 输送介质油污染 | 隔膜片破裂 | 更换新件 |
深井泵可能产生的故障与排除
| 故障 | 表 现 | 原 因 | 排除方法 |
| （一） 起 动 不 出 水 | 1. 泵运转而不出水 2. 泵在无负荷下空转，声音不正，不出水 3. 水泵空转，负荷很轻，有杂音，不出水 4. 水泵空转，无负荷，不出水 5. 有漏水之响声，不出水 6. 泵运转正常而不出水 7. 压力表指示较高，但不出水 | 1. 装置扬程超过泵的总扬程，或动水位下降超过允许范围 2. 深井静、动水位下降，而使吸水口露出水面 3. 叶轮与泵轴松脱 4. 泵轴脱扣或断裂 5. 扬水管开裂，大量漏水 6. 转速过低 7. 冬季使用时，地面上管路积水而结冰 | 1. 适当提高泵转速，增加叶轮级数，或更换配套动力机 2. 适当接长扬水管和传动轴 3. 拆卸后重新安装 4. 拆卸后重新安装或更换新轴 5. 更换新管 6. 提高至额定转速 7. 化冰后再开车 |
| （二） 出 水 量 少 | 1. 轴功率不减少，而流量明显减少 2. 泵正常转动，但流量少 3. 流量减少 4. 流量减少 5. 流量减少 6. 流量减少，井中有漏水声 7. 运转时水泵震动有噪音，流量减少 8. 流量减少 | 1. 叶轮间隙过大 2. 井动水位下降太多 3. 由叶轮间隙调整方法不对，叶轮被磨损 4. 滤水管及扬水管被异物堵塞 5. 导水壳接缝不严，漏水漏气 6. 扬水管接口漏水 7. 锥形套紧固不够，叶轮打滑或位移，或修理时，叶轮安装位置不对 8. 泵转速低 | 1. 旋松调整螺母，减少叶轮与叶壳的轴向间隙 2. 适当接长扬水管和传动轴 3. 按正确方法调整或更换叶轮 4. 清除堵塞物 5. 拧紧螺栓 6. 拧紧螺栓 7. 拆下泵体部分，重新安装叶轮 8. 提高转速 |
| （三） 轴 功 率 增 大 | 1. 水泵震动而有摩擦音 2. 出水混浊 3. 震动有噪音 4. 泵轴及填料发热 5. 声音不正，动力机温升高 | 1. 叶轮与导水壳摩擦 2. 水中含沙量太大 3. 滚珠轴承损坏 4. 填料太紧 5. 转速过高 | 1. 调整轴向间隙 2. 应重新洗井 3. 更换轴承 4. 适当放松填料 5. 降低至额定转速 |
| （四） 水 泵 震 动 大 有 噪 音 | 1. 转动困难，水泵震动而声音不正 2. 转动时，震动而有摩擦音 3. 震动而有噪音 4. 震动而有噪音，轴功率增大 5. 震动而有噪音，轴功率增大 6. 运转中震动有噪音 7. 震动有噪音 8. 震动有噪音 | 1. 起动时，未加润滑水引起震动 2. 转动部分有摩擦 3. 泵轴弯曲 4. 深井弯曲，使扬水管及传动轴也弯曲 5. 传动轴与电机轴（或皮带轮轴）中心线没对正 6. 橡胶轴承磨损过度，传动轴运转中颤动 7. 填料变质发硬 8. 滚珠轴承磨损较重或损坏 | 1. 加足够的橡胶轴承润滑水 2. 按要求安装叶轮等零部件 3. 校正或更换泵轴 4. 换用口径合适的深井泵，或改用其它机具 5. 重新安装，中心线应对正 6. 更换橡胶轴承 7. 更换新填料 8. 消除磨损因素，或更换轴承 |
续表
| 故障 | 表 现 | 原 因 | 排除方法 |
| （五） 填 料 函 漏 水 过 多 | 1. 水泵震动有噪音，运转漏水 2. 漏水成流 3. 水泵震动有噪音 4. 出水混浊，含泥沙多，填料处漏水 | 1. 填料磨损 2. 填料过松或过硬 3. 传动轴弯曲 4. 水中含沙过多，泵轴和填料磨损过度 | 1. 更换填料 2. 调整或更换填料 3. 校直传动轴 4. 重新洗井 |
| （六） 填 料 函 过 热 | 1. 泵轴与填料发热 2. 填料函不渗水，泵轴发热 3. 震动有噪音，泵轴发热 4. 泵轴与填料发热，重者燃烧、冒烟、有气味 | 1. 填料函处黄油管路堵塞，无油干磨 2. 填料过紧 3. 泵轴弯曲或轴表面有损伤 4. 填料函内冷却水不足或无水 | 1. 清洗油管和单向阀 2. 适当放松填料 3. 校直泵轴，消除伤痕 4. 放松填料，渗出适量的水 |
| （七） 滚 珠 轴 承 过 热 | 1. 缺油则干磨生热，油多则热量散不出去，油质差也可使温度提高 2. 震动有噪音，轴承发热 | 1. 轴承缺油或油过多 2. 1轴承磨损和损坏 2动力机与泵轴不同心 | 1. 适量填加或换用符合要求的黄油 2. 1更换新轴承 2使中心对正 |
| （八） 逆 止 盘 不 起 作 用 | 1. 逆止盘易滑动，不起逆止作用或失灵 2. 不起逆止作用 | 1. 逆止销孔内不清洁 2. 逆止销或逆止齿磨损 | 1. 清洗干净，切勿加进机油 2. 修整或更换新的 |
潜水泵可能产生的故障与排除
| 故障 | 表 现 | 原 因 | 排除方法 |
| （一） 不 出 水 或 出 水 量 很 小 | 8. 泵转而不出水 9. 转速很慢，不出水或出水少 10. 转速正常，流量小 11. 耗功不少，不出水或流量很小 12. 压力很低，流量小 13. 压力高而流量小 14. 耗功不少，流量小 15. 可见漏水或听到漏水声音 16. 水泵震动有噪音，不出水或出水少 | 8. A叶轮转向不对 B叶轮装反 9. 转速太低或偏低 10. 叶轮出口与导流壳入口中心不对 11. 叶轮损坏或磨损 12. 滤网、叶轮被堵 13. 出水管被堵 14. 水管接头及水泵各连接部分松动而漏水 15. 出水管破裂而漏水 16. 叶轮松脱 | 1. A调换电源任意两相 B重新正确安装 2. 提高或调整转速 3. 调整或更换叶轮 4. 修复或更换叶轮 5. 清除堵塞物 6. 清除堵塞物 7. 紧固各连接处，消除漏水现象 8. 修复或更换管道 9. 拆卸后紧固之 |
| （二） 水 泵 不 转 | 9. 水泵不转，电机有噪音 10. 水泵不转，或转动费力 11. 水泵不转，有噪音 12. 电机、水泵均不转 13. 水泵不转 | 9. 电压太低 10. 水泵叶轮与导流壳、泵体之间卡死或摩擦严重 11. A电机定子、转子摩擦太重 B电缆或电机引出线有断路，仅接通两相或一相 12. 电机烧坏 13. 水泵轴或电机轴严重弯曲 | 9. 提高电压 10. 调整叶轮位置和间隙 11. A检查定子机壳径向尺寸的同心度，适当调整或更换 B用万用表检查，有断路应接通或更换 12. 修理或更换电机 13. 调正或修理 |
| （三） 转 速 低 或 电 流 过 大 | 6. 有以上（二）中六条之一者 7. 震动有噪音，流量小 8. 用手转动时，虽能转动，但感到用力不均 9. 转速很低 | 6. 分别见以上（二）中各条 7. 电机震动严重，运转不平稳 8. 导轴承、电机转子、水泵轴与水泵上导轴承不同心 9. 1导轴承内孔与轴的配合较紧，机械损失过大 2水泵转动部位锈蚀严重 | 6. 分别见以上（二）中各条 7. 详见以下（四）中各条 8. 调整或更换不同心件 9. 1检查各轴承内孔及轴的公差，超过要求者，应修理或更换 2拆开泵体，清理除锈 |
| （四） 运 转 震 动 不 平 衡 | 9. 水泵震动有噪音 10. 机组震动有噪音 11. 机组震动有噪音 12. 运转不平衡 13. 运转不平衡 14. 运转不平衡，震动而有噪音 | 9. 叶轮不平衡 10. 电机、水泵转子不平衡 11. 轴弯曲，转子单边摩擦 12. 电机三相绕组圈数不等或绕组方向反 13. 电源电压严重不对称 14. 导轴承磨损或因脱水运行而烧坏 | 9. 重校静平衡 10. 重校动平衡 11. 调整或更换 12. 通过三相电流测定判断后，重新下线 13. 检查并调整电压 14. 更换导轴承 |
| （五） 电 机 烧 坏 | 保护装置零部件损坏，电机噪音大，或电机不转，水泵不出水 | 过电流保护失灵或整定电流过大 | 校核或更换电流保护，更换绕组 |
续表
| 故障 | 表 现 | 原 因 | 排除方法 |
| （六） 频 繁 跳 闸 | 5. 电机不转，有噪音 6. 有摩擦、不同心，电流过大，电机温度高 7. 电机启动不起来，达不到额定转速 8. 噪音大、电流大、温升高 9. 电流表指数高于额定数 | 5. 电压过低或三相电压严重不对称 6. 电机超载 7. 过电流保护，整定电流过小 8. 电机一相烧损 9. 三相电流不平衡 | 5. 调整电源电压 6. 参见（二）中有关项目 7. 重新整定 8. 更换定子绕组 9. 根据检查原因而排除 |
| （七） 电 机 不 通 电 后 不 转 | 3. 电机不转，有噪音 4. 电机不转，有噪音 | 3. 电机定子线圈爆裂 4. 线圈接头接错 | 1. 修理电机 2. 定出各相首尾，重新按铭牌规定接线 |
| （八） 电 机 运 行 时 有 噪 音 | 3. 运行时，有噪音，电流升高 4. 电流大，温升高，有噪音 | 3. 电源导线中某一相断开 4. 保护开关的一相烧损 | 3. 重新接线 4. 修复或更换 |
| （九） 绝 缘 电 阻 降 到 0.5 兆 欧 以 下 | 1. 耗电多，电阻值小 2. 耗电多，电阻值小 3. 温升高，有噪音，电阻值小 4. 温升高，有噪音，电阻值小 | 1. 电机引出电缆被磨坏 2. 引出电缆接头密封不良 3. 电机过热，绝缘被烧坏 4. 绕组机械损伤或老化破裂 | 1. 用粘胶带修补 2. 重接接头 3. 重绕绕组 4. 重绕绕组 |
管道泵故障排除手册
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 1．水泵不出水 | 1、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。 2、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。 3、吸入管漏气。 4、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 6、管路阻力过大，泵选型不当。 | 1、检查、去处堵塞物。 2、调整电机方向，紧固电机接线。 3、拧紧各密封面，排除空气。 4、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 5、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。 6、减少管路弯道，重新选泵。。 |
| 2．水泵流量不足 | 1、先按1.原因检查 2、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。 3、转数太低 4、叶轮磨损 5、出口阀开度过大 6、电压偏低 | 1、先按1.排除。 2、去处堵塞物，重新调整阀门开度。泵及管子。 3、增加水泵轴转数 4、更换叶轮 5、调小出口阀 6、稳压 |
| 3、出口压力不足 | 1.液体中有空气 2.转速太低叶轮损坏 3.出口阀开度过大 | 1、液体中空气 2、泵转速，更换叶轮。 3、调小出口阀 |
| 4、电机发热 | 1.环境温度过高，电动机散热不良 2.电机负荷太重。 3.电压过高或过低或缺相。 4.电机内进水 | 检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 |
| 5、水泵振动或有杂音 | 1. 机组安装不牢固 2. 吸水管漏气或吸水管口淹没深度不够，使泵内吸入空气。 3. 叶轮产生汽蚀 4. 偏离运行工况 | 1. 应加固泵法兰处的支承部位。 2. 堵塞漏气处或加长吸入管淹没深度。 3. 降低泵安装高度或加大吸入管径或增加进口压力，并更换损坏叶轮。 4. 尽可能调至区（额定点）运行，避免泵在大流量点运行。 |
| 6、水泵漏水 | 1、机械密封磨损 2、泵体有砂孔或破裂 3、密封面不平整。 4、安装螺栓松懈 | 1、更换 2、焊接或更换 3、修整 4、紧固 |
| 7、水泵噪音过重 | 1.轴承过热缺油 2.水泵负荷过生重。 | 轴承处加油，按4排除。 |
| 8、功率过大 | 1、超过额定流量使用 2、吸程过高 3、更换轴承 | 1、调整流量，关小出口阀门。 2、降低安装面。 3、更换轴承。 |
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